冷處理工藝 1）冷處理諷度根據(jù)模具零件所采用的鋼種而定，一般取﹣60--80℃即可，溫度過低不能使奧氏體全部轉(zhuǎn)變，反而増加成本和模具開裂的危險(xiǎn)。特殊情況下，可冷卻到更低的溫度，如﹣196℃左右（深冷處理）。 2）冷處理時(shí)間，以鋼表里溫度達(dá)到均勻一致為準(zhǔn)，不需要特別延長(zhǎng)保溫時(shí)間。一般單件和小批量工件達(dá)到冷處理溫度后，轉(zhuǎn)變即完成，不需保溫。 3）當(dāng)批量較大時(shí)，為使所有工件的心部都能達(dá)到冷處理溫度，可根據(jù)情況保溫 1~3h。 冷處理主要用于冷作模具的精密零件。 1)cr12mov鋼沖模經(jīng)1030℃加熱淬火，200℃回火，-196℃深冷處理，200℃回 4．冷處理在工、模具上的應(yīng)用 我們的服務(wù)理念——自我，追求品質(zhì)，您的滿意，我的追求，以誠(chéng)為本，客戶至上！ 我們的優(yōu)勢(shì)：貨源充足，價(jià)格合理，相信每一次的合作，都會(huì)讓我們彼此走得更近！ 贛州炬鋮金屬熱處理有限公司辦公室地址位于客家搖籃、世界鎢都、稀土王國(guó)、風(fēng)水發(fā)源地的贛州市,江西省贛州市贛州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金龍路北側(cè)贛州市運(yùn)盛彩鋼結(jié)構(gòu)有限公司2廠房,

cr12mov化學(xué)成分 C(%)和(%)錳(%)磷(%)s(%)鉻(%)ni(%)mo(%)wu(%)he(%)1.45~1.70≤0.40≤0.40≤0.030≤0.03011.00~12.50≤0.200.40~0.600.15~0.30≤0.30 淬火溫度 1000~1050°C, 油淬或氣淬, 硬度260HRC; 回火溫度 160~180, 回火時(shí)間 2h, 或回火溫度 325~375°C, 回火2~3次 ★★【贛州炬晟金屬材料有限公司】★★ 炬晟金屬：誠(chéng)信服務(wù)，方能與客戶取得合作 低淬火和低回報(bào): 淬火溫度為950°C~1040°C, 回火溫度約為200°C, 二次回火 高淬火高回報(bào): 淬火溫度為1050~1100°C, 回火溫度約為520°C, 二次回火 高淬高回程采用二次淬火方式, 從而提高硬度, 但粒度會(huì)變大. 公司成立多年來，始終堅(jiān)持“誠(chéng)信、創(chuàng)新、品質(zhì)、服務(wù)、節(jié)約、敬業(yè)、感恩、共贏”16字經(jīng)營(yíng)理念，以“單件零售、品質(zhì)、供貨及時(shí)”為經(jīng)營(yíng)原則；為廣大客戶提供模具鋼選材方案。公司以雄厚的資金實(shí)力、的管理經(jīng)驗(yàn)、嚴(yán)格的進(jìn)銷貨質(zhì)量監(jiān)控體系，了產(chǎn)品的質(zhì)量、良好的信譽(yù)深得各大鋼廠和用戶的信任和支持。 為了將模具壽命提高到超過 800 千次死亡, 預(yù)硬鋼可采用淬火和低溫回火的淬火方式。淬火時(shí), 在 500-600°C 預(yù)熱 2-4 小時(shí), 然后在850-880°C保溫一段時(shí)間 (至少 2 小時(shí)), 放入油中冷卻至50-100°C油空冷, 淬火硬度可達(dá)50-52HRC, 為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理, 回火后,硬度可保持48HRC以上回火

保證鋼的組織穩(wěn)定性 (1）降低表面脫碳的措施 1）為了降低合金模具鋼表面脫碳和氧化，在熱加工過程中，鋼坯加熱多利用加熱高溫段米用強(qiáng)化加加熱和控制爐內(nèi)氣氛的措施，也可在高溫段采用電感應(yīng)快速加加熱工サ、這樣可基本上避免鋼坯在加熱過程中的氧化和脫碳現(xiàn)象。 2）在鋼材的熱處理方面，為了避免氧化和脫碳，廣泛采用連續(xù)式可控氣氛退火爐，用吸熱式可控氣氛控制碳勢(shì)。對(duì)于小型軋材和線材的熱處理，常采用大型真空熱處理爐進(jìn)行具空退火。由于真空熱處理的鋼材質(zhì)量好，損失小和易于控制等，使這類裝備 得到迅速發(fā)展。 (2）改善高碳低合金模具 cr12mov為了和改善萊氏體鋼網(wǎng)狀共晶碳化物，粗大碳化物的帶狀組織，必須在鋼的熱加工過程中采用很大的變形率才能獲得分布比較均勻的碳化物。在變形時(shí)，當(dāng)鋼的橫截面變形至1/15~1/12時(shí)（相當(dāng)于變形率達(dá)到90%)，網(wǎng)狀碳化物才能消失，即使在如此大的變形量的情況下，仍保留著粗大的共易碳化物，只有變形截面至1/40~1/30時(shí)（變形為98％左右），碳化物才能趨于均勻。