輕質(zhì)高強(qiáng)
相對(duì)密度在1.5~2.0之間,只有碳鋼的1/4~1/5,可是拉伸強(qiáng)度卻接近,甚至超過碳素鋼,而比強(qiáng)度可以與高級(jí)合金鋼相比。因此,在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中,都具有卓越成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa以上。
耐腐蝕
FRP是良好的耐腐材料,對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個(gè)方面,正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
電性能好
是優(yōu)良的絕緣材料,用來制造絕緣體。高頻下仍能保護(hù)良好介電性。波透過性良好,已廣泛用于雷達(dá)天線罩。
熱性能良好
FRP熱導(dǎo)率低,室溫下為1.25~1.67kJ/(m·h·K),只有金屬的1/100~1/1000,是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時(shí)超高溫情況下,是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料,能保護(hù)宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
可設(shè)計(jì)性好
(1)可以根據(jù)需要,靈活地設(shè)計(jì)出各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,來滿足使用要求,可以使產(chǎn)品有很好的整體性。
(2)可以充分選擇材料來滿足產(chǎn)品的性能,如:可以設(shè)計(jì)出耐腐的,耐瞬時(shí)高溫的、產(chǎn)品某方向上有特別高強(qiáng)度的、介電性好的,等等。
隨著 標(biāo)志樁模具工藝技術(shù)的飛躍發(fā)展,我廠在保持原有技術(shù)的條件下,吸收消化技術(shù),引進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,一直以來以好的質(zhì)量,周到的服務(wù)贏得了廣大用戶的信賴和好評(píng)。 在不斷的發(fā)展中,鉅順模具制造廠(保山市分公司)健全管理體系,完善管理手段。我們將繼續(xù)堅(jiān)持客戶至上、誠實(shí)守信的宗旨,始終不移的把客戶的利益放在心中。在此,我公司全體員工謹(jǐn)向?qū)窘o予關(guān)懷支持和幫助的新老朋友及廣大客戶表示衷心感謝,您的滿意是我們的不懈追求!鉅順模具制造廠(保山市分公司)堅(jiān)持“以人為本、以質(zhì)取勝”的企業(yè)理念,“一切以 標(biāo)志樁模具市場為導(dǎo)向,一切以客戶滿意為目標(biāo)”的經(jīng)營宗旨,我們公司將不斷推出新的 標(biāo)志樁模具產(chǎn)品,不斷求新、求實(shí)、發(fā)展,真誠希望新老朋友客戶進(jìn)行廣泛合作,互惠互利、共同發(fā)展!
4、原輔材料的選用
選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料,是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對(duì)于總成本來說只占很小的百分比,不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
5、制定合理的制模時(shí)間表
安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法,還是選用新的低收縮系統(tǒng),所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的,企圖走捷徑或加速工藝,都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。
二、模具膠衣的噴涂
模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步,甚至可以想象模具膠衣就是整個(gè)模具,所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。
模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。
近年來,塑料模具的地位是直線上升,迅速走進(jìn)了人們的視野,快速的融入在人們的生活和建設(shè)中,你知道鐵路溝蓋板嗎?如果你不知道,那不要緊,您也不要著急,下面聽我慢慢為您介紹。鐵路蓋溝板是工程建設(shè)過程中非常重要的物品,它是鐵路蓋板的一種。我們經(jīng)常在馬路上見到,它的出現(xiàn)給鐵路建設(shè)提供了很大的方便,就像溝蓋板一樣,鐵路溝蓋板是跟據(jù)道路上的水溝、下水道的特點(diǎn)特別設(shè)計(jì)的,它的外形美觀,線條簡單,而且還有防盜設(shè)計(jì),非常適合作在鐵路上。下水溝蓋板模具,優(yōu)點(diǎn)很多具,快速生產(chǎn)是首要要求,這一方面要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期,盡快向模具用戶交付模具,另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的下水溝蓋板模具來快速生產(chǎn)制品,使用多層復(fù)合技術(shù),模內(nèi)裝飾技術(shù),高光無痕注塑技術(shù),線檢測技術(shù),多工序復(fù)合技術(shù),同時(shí)制件成形過程智能化還要求有智能化模具來適應(yīng)。
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