銅軟連接應(yīng)用于新能源汽車鋰電池包的連接導(dǎo)電使用，在銅排的兩端都有螺絲孔，在批量產(chǎn)生中，會因?yàn)榉N種原因造成產(chǎn)品不良，從而影響使用。為了在加工過程中避免質(zhì)量問題，加工制造企業(yè)必須有規(guī)范的流程與質(zhì)量管理，才能制造出高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的軟銅排。

  銅軟連接在加工過程中常見質(zhì)量問題如下：

  沖孔加工質(zhì)量問題：

  1、孔徑超差

  原因：沖頭磨損

  解決：定期檢查沖頭磨損狀況,加工尺寸首件檢驗(yàn)、巡檢，用精密治具來產(chǎn)品的質(zhì)量測試。

  2、沖孔位置錯(cuò)誤

  原因：兩端焊接長度相近、鎳片等長，孔徑相同，而孔邊距不同，沖孔時(shí)容易混淆

  解決：變更其中一端鎳片長度，以區(qū)分沖孔端，以便防呆,檢驗(yàn)員按新版圖紙做首件檢驗(yàn)、巡檢

  3、沖孔外觀不良

  原因：模具表面有異物，模具磨損

  解決：定期檢查、清理，目測、首件檢驗(yàn)、巡檢

  在軟銅排的生產(chǎn)過程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要有嚴(yán)格的規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)與質(zhì)量管理流程，這樣才能確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都不會出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而做出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

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在選擇銅排時(shí)，需注意：

（1）一般要選擇銅、鋁排的寬度應(yīng)與斷路器的出線端寬度一樣，在直接負(fù)荷側(cè)可適當(dāng)?shù)臏p少母排的厚度，以滿足要求；而在分支母線與斷路器連接時(shí)，母線沖孔為圓孔，進(jìn)行連接，MNS/GCK在下進(jìn)、出時(shí)分支零排不必制作，但上進(jìn)、出時(shí)一定要制作。

（2）柜內(nèi)零排和地排根據(jù)進(jìn)出線方式確定安裝在柜前還是柜后；低壓計(jì)量柜為方便安裝互感器，銅排在計(jì)量室內(nèi)應(yīng)斷開，用搭接塊連接，搭接塊的長度應(yīng)滿足互感器安裝檢修的標(biāo)準(zhǔn)，其它直接連接，大于等于4000A以上采用絕緣板母線夾固定，禁用絕緣子。

（3）中高壓母線在穿過金屬板時(shí)，應(yīng)提供相配套的套管和采取其它絕緣措施。

（4）母線應(yīng)采取絕緣支持固定，以保證母線之間及母線與其它部件之間的距離不變，固定距離為水平兩固定點(diǎn)不超過1000mm，垂直兩固定點(diǎn)不超800mm，銅、鋁母線彎曲后不得有裂紋和嚴(yán)重起皺現(xiàn)象，高度不得大于1mm，彎曲半徑一般不小于排后的2倍，銅、鋁母線彎曲后不開裂、嚴(yán)重起皺的前提下，允許彎曲半徑等于母線厚度。

（5）銅鋁母線與電器元件連接觸面應(yīng)平整光潔，連接件的邊緣及孔口應(yīng)無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。

（銅鋁母線的相序及顏色排列）

（6）銅鋁母線的相序及顏色排列表規(guī)定應(yīng)如上圖所示部署。

（7）母線連接處不得有油漆，油漆界面應(yīng)平直，不得有明顯的彎曲和不直現(xiàn)象，同一元件的同一側(cè)各項(xiàng)母線端的油漆界面應(yīng)無明顯的不整齊現(xiàn)象，界面不得相差5mm。

（8）銅、鋁母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器元件的連接以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方不得涂漆。

母線與母線，母線與分支母線及電器元件連接時(shí)，其搭接面應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）銅排與銅排連接時(shí)，表面應(yīng)進(jìn)行鍍錫處理，客戶有要求，應(yīng)滿足客戶要求；

2）鋁排和鋁排連接時(shí)，可直接連接（搭接面要氧化層）；

3）銅排與鋁排連接時(shí)，銅排須鍍錫或鍍銀，在特殊條件下應(yīng)使用銅鋁過渡片。

（9）母排搭接時(shí)接觸面應(yīng)平整、無氧化膜，經(jīng)加工后其截面積減少值應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）銅排應(yīng)不超過原截面的3%；

2）鋁排應(yīng)不超過原截面的5%。

母線安裝的工藝要求：

1）母線的排列應(yīng)層次分明，整齊美觀，橫平豎直；

2）銅、鋁母線與電器元件連接時(shí)，母線與電器元件端的根部應(yīng)有不小于5mm的空出地位（如下圖）