PE襯塑管是以鋼管作為基體，在高溫下狀態(tài)下，將化學(xué)物理穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性工程塑料PE，在鋼管內(nèi)壁通過高溫加熱滾塑工藝進(jìn)行復(fù)合，而形成的高強(qiáng)度防腐管道。鋼襯塑管道既有鋼管的力學(xué)性能，又有塑料的防腐蝕、耐老化、不易結(jié)垢等特性，使產(chǎn)品具有不脫層、防腐性能好、抗沖擊強(qiáng)度高、抗?jié)B透性好、內(nèi)襯塑層光滑平整，摩擦系數(shù)小、不易結(jié)垢，安裝方便的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。在化工、電力、冶金、食品、環(huán)保等行業(yè)廣泛使用。
    公司生產(chǎn)的襯塑鋼管有：鋼襯聚丙烯管（GSF·PP)、鋼襯聚氯乙烯管（GSF·PVC)、鋼襯聚乙烯管（GSF·PE）、鋼襯聚烯烴管（GSF·PO)、碳鋼管內(nèi)襯聚四氟乙烯塑料管（GSF.F4)。襯塑鋼管還具有適合范圍廣泛，各種規(guī)格齊全，生產(chǎn)工藝獨特，連接方式可靠快捷，表面防腐蝕措施完善、美觀，外層焊管壁厚設(shè)計合理，內(nèi)層塑料管的厚度合理，確保通徑，具有極好的耐腐蝕性能，節(jié)能環(huán)保。

襯塑管道質(zhì)量保證與售后服務(wù)：

1、我公司擁有目前較為完備的檢測設(shè)備及檢測技術(shù)，每臺設(shè)備均按 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠檢驗，并建立完整的產(chǎn)品檔案，定期跟進(jìn)用戶使用情況，以確保用戶正常使用及產(chǎn)品的進(jìn)一步完善。

2、可根據(jù)用戶需要指派技術(shù)員上門服務(wù)，協(xié)助用戶安裝調(diào)試、維修工：

3、在質(zhì)保期內(nèi)若出現(xiàn)質(zhì)量問題，本廠實行3小時內(nèi)答復(fù)用戶，48小時內(nèi)為用戶提供解決方案：

4、本廠長期負(fù)責(zé)供應(yīng)配件，配件僅收取低成本費。

襯塑管道技術(shù)指標(biāo)：

一、工作壓力：≤1.6mPa，承受負(fù)壓，介質(zhì)溫度：-40℃～110℃，襯層厚度：設(shè)備8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 5mm DN125～200 7mm DN250～DN400 9mm

二、襯塑管技術(shù)要求：

1、設(shè)備制造驗收規(guī)范按HGJ92-90標(biāo)準(zhǔn)、GHJ33-91標(biāo)準(zhǔn)：

2、設(shè)備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配制：

3、設(shè)備焊接按GB/T4709-92標(biāo)準(zhǔn)，焊縫按GB13985-88標(biāo)準(zhǔn)：

襯塑管道不僅防腐蝕、防靜電、、而且襯塑防腐管強(qiáng)度高，抗多種有機(jī)溶劑，抗多種酸堿腐蝕。但是不抗氧化性酸，例如小酸。在氧化性環(huán)境中會被氧化。醉大特點是阻燃，因此被廣泛用于防火應(yīng)用。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1、礦山行業(yè)：礦粉、礦漿、礦渣、尾礦排放,回填、通風(fēng)、抽放瓦斯和噴漿等。

2、制yao行業(yè)：襯塑防腐管輸送各種腐蝕性介質(zhì)、污水、廢水。

3、油田氣田：含油污水，氣田污水，油氣混合物，采油及集輸工藝管道。

4、農(nóng)業(yè)噴灌：深井管，濾水管，暗渠輸送管，排水管，灌溉給水用管。

5、市政行業(yè)：城市建筑給水，飲用水，消防水，熱網(wǎng)回水，煤氣，天然氣輸送，高速公路埋地排水及綠化帶澆灌等通道。

6、化工行業(yè)：酸、堿、鹽的制造業(yè)、化肥、農(nóng)yao、化學(xué)、橡膠塑料等行業(yè)用襯塑防腐管輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管。

7、電力工程：工藝用水回水輸送、化水、廢渣、粉煤灰輸送。

8、冶煉行業(yè)：襯塑管道在金屬冶煉中腐蝕介質(zhì)的輸送。

襯塑管道是一種鋼管和聚乙烯塑料復(fù)合在一起形成的復(fù)合管道，是新型環(huán)保防腐蝕管道，在使用過程中受到了各大用戶和單位的一致好評。

優(yōu)點：

耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。

耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性：即使溫度下降到-196℃，襯塑管道也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。

耐氣候——襯塑管道有塑料中較佳的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)較低者。

不粘附——是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

害——襯塑防腐管具有生理惰性，對生物。

防腐襯塑管道在安裝過程中應(yīng)重視以下幾個主要方面：

1、下料加工：

主要控制鋼襯塑管道切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機(jī)入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機(jī)打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機(jī)來完成；切口平直度的超標(biāo)，會影響管口組對間隙的均勻。坡口的加工也應(yīng)該按照規(guī)程要求角度進(jìn)行，坡口過大，會造成人工、材料和機(jī)械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質(zhì)量的控制，終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。

2、標(biāo)識：

預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標(biāo)明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯誤等；預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接：

焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內(nèi)或地面上進(jìn)行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴(yán)格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口，必須嚴(yán)格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無損檢測；

4、安裝：

工藝管道鋼襯塑管道管件的現(xiàn)場安裝是質(zhì)量控制的難點，受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施；現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預(yù)制階段，對每名焊工進(jìn)行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，因為人是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的 要素；管口現(xiàn)場組對質(zhì)量也必須按照要求進(jìn)行；

如果碰到風(fēng)、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護(hù)措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，也應(yīng)是質(zhì)量檢查的重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進(jìn)行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認(rèn)可，而且焊工經(jīng)過考試合格。

施工檢驗

工程質(zhì)量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質(zhì)量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴(yán)格按照規(guī)范要求實施。

1、無損檢測

無損檢測比類必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，對每名焊工每條管線的焊口均應(yīng)抽檢到，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口檢測；合金鋼材質(zhì)的管道熱處理后還應(yīng)對其進(jìn)硬度測量。

2、試壓

A、試壓前：試壓范圍的鋼襯塑管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測 壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開，管道上的閥， 板及儀表元件等已經(jīng)拆開；試壓前，注液體時應(yīng)排盡空氣。

B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關(guān)部分、單位認(rèn)可后方可試壓。

C、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。

D、試壓過程中：液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。

E、試壓后：應(yīng)及時拆除盲板，排盡液體。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

B.對于有特殊要求得管道，必須采取相應(yīng)得吹洗方法。不允許吹洗得設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；吹洗得順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)滲透已合格得管道。

C.沖洗時，宜采用 流量，流速不得低于1.5m/s;水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。

D.蒸汽管道吹掃前，應(yīng)進(jìn)行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移；吹掃順序應(yīng)按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環(huán)進(jìn)行。同時流速不應(yīng)低于3m/s。

E.管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔得其他作業(yè)。

總結(jié)

一個工程的質(zhì)量決定工程的使用壽命，一個好的業(yè)主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象，一個好的形象可以帶來一個好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場競爭的大環(huán)境下，質(zhì)量將作為諸多砝碼中很關(guān)鍵的一環(huán)。只有嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有更大的發(fā)展。

公司專業(yè)生產(chǎn)鋼襯塑管道脫硫管等系列的多規(guī)格管材及管件產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保耐磨防腐等特點。產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)得到了客戶的一致好評，我們愿與您攜手合作共同為中國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)力量。