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以下是:寧波北倉球墨鑄鐵型材排污球墨鑄鐵管現貨采購的圖文介紹
球墨鑄鐵管廠家(寧波市北倉區(qū)分公司)
球墨鑄鐵管廠家(寧波市北倉區(qū)分公司)服務承諾
1、在客戶正常的儲運、保養(yǎng)、使用條件下，因【防沉降球墨鑄鐵井蓋】產品的制造質量問題而不能正常使用時，提供三包（保修、包退、包換）服務。
2、在接到【防沉降球墨鑄鐵井蓋】質量信息反饋時，將在24小時內提出處理意見，并做到100小時內趕到現場處理問題，待正常運轉后，再分析原因，明確責任。
3、為出廠【防沉降球墨鑄鐵井蓋】產品提供必要的技術文件和產品合格。
4、根據客戶需求或協(xié)議及時提供備品、備件和安裝、調試、維修服務及對客戶有關人員進行技術培訓。
球墨鑄鐵型材已經在多個領域發(fā)揮作用，下面就給大家意義具體介紹一下：
工業(yè)領域：可以制成圓型，方形和多邊形狀，還可以根據客戶需要做成＊＊＊接近實際零件外形的界面。
流體動力領域：集成塊、閥、執(zhí)行機構和油缸。
氣動領域：泵和壓縮機原件。
汽車和商用車輛領域：發(fā)動機制造(柴油機和汽油機)，傳遞動力齒輪等。
油，汽車和石化工業(yè)領域：鉆桿活塞，鉆頭，套和導桿。
鋼鐵廠和設備領域：輸送和導向輥，鋼管矯正輥。
通用工業(yè)領域：機床道具生產，模具和工具的制造
以上就是鑄鐵型材給大家介紹的關于球墨鑄鐵型材的應用領域
通灰口鑄鐵型材的顯微組織是細鱗片石墨（外圍有一層細D型石墨，內部有細A型石墨）和基體?？缮aA型（80％以上）和D型（80％以上）石墨基灰鑄鐵型材。
球墨鑄鐵型材組織中，石墨小而圓，球化率高，球數多，無晶間碳化物。.
灰口鑄鐵型材：σb＝200～350Mpa，HB＝150～260；球墨鑄鐵型材的力學性能兼具高強度和高塑性，經過常規(guī)熱處理，可以獲得各種所需的基體組織性能，σb＝375～900Mpa，HB＝150～300；球墨鑄鐵型材加工的零件等溫淬火后，σb＝800～1600Mpa，δ（伸長率）對應22％～1％。
加工良率高
采用水平連鑄和閉模工藝生產的鑄鐵型材，表面質量好，內部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“密棒”。遠高于砂鑄件。
優(yōu)異的耐壓性
耐油壓性好，在壓力高達35Mpa時，普通鑄鐵型材加工的壁厚1mm的試樣無點滲和周邊滲漏現象，抗壓強度高于砂型鑄件1-2個等級，加上良好的加工性是高中檔液壓件的基材。
高極限疲勞強度
疲勞強度高，疲勞極限比砂型鑄件高40％的表面涂層
表面處理容易。鑄鐵型材表面經過玻璃、搪瓷、銅、鉻、鎢電鍍、滲碳、氨水等表面處理，性能遠高于砂鑄件和鋼件。
節(jié)省毛坯，比重輕，加工精度高，熱變形小。
坯料比砂鑄件少12％～50％；比重比鋼輕8％～10％，熱處理和加工變形比鋼小，更適合各種精密零件的加工。
良好的機械加工性
球墨鑄鐵型材的切削阻力大于砂鑄件，但小于鋼件，表面光潔度高。與砂型鑄件和鋼相比，鑄鐵型材的表面光潔度在不同的切削速度下波動較小。不僅在低速（200m/min）下，表面粗糙度可以保證不超過20μm：加工余量和加工小時加工能力提高10-50％；切削性能好，比砂型鑄件節(jié)電50％以上；刀具消耗降低70％，刀具壽命比鋼、砂鑄件延長2-3倍。
總零件成本節(jié)省
歐美應用證明：使用鑄鐵型材比使用砂型鑄件和鋼材降低50％的零件總成本
使用范圍
可用于要求高強度和一定耐腐蝕性的泵殼、容器、塔、填料函體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；表面硬化零件。
鑄鐵型材特點及優(yōu)點
1、金相組織均勻致密
普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小的片狀石墨(外圍為一層細小的D型石墨，內部為細小的A型石墨)和基體?？缮aA型(80％以上)和D型(80％以上)石墨為主的灰鐵型材。
球墨鑄鐵型材組織中石墨細小圓整，球化率高，球數多，無晶間碳化物，是生產ADI產品的＊＊＊佳基材；蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數量及形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。
2、力學性能優(yōu)良
灰鑄鐵型材：σb＝200～350Mpa，HB＝150～260；球墨鑄鐵型材的機械性能兼有高強度和高塑性，經常規(guī)熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能，σb＝375～900Mpa，HB＝150～300；球鐵型材加工的零部件經等溫淬火后，σb＝800～1600Mpa，δ(延伸率)對應達22％～1％。
3、加工成品率高
采用水平連鑄和密閉結晶器工藝所生產鑄鐵型材表面質量好，內部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“致密棒”，加工成品率大大高于砂鑄件。
4、耐壓性能優(yōu)良
耐油壓性能良好，壓力高達35Mpa時，普通常規(guī)牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點滲和周滲現象，抗壓強度高于砂鑄件1～2級，加之良好的加工性能，是高中檔液壓件的優(yōu)選基材。
5、疲勞＊限強度高
疲勞強度高，疲勞＊限比砂鑄件高出40％。
6、表面涂鍍性優(yōu)良
表面處理容易，鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氨等表面處理，性能遠遠高于砂鑄件和鋼件。
7、毛坯節(jié)約，比重輕，加工精度高，熱變形小
毛坯材料比砂型鑄件節(jié)省12％～50％；比重比鋼輕8％～10％，熱處理、加工變形量小于鋼，更適宜于多種＊零部件加工。
8、機械加工性能好
鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件，小于鋼件，表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對波動較小，不但在低速(＜50m＞200m/min)切削時，均能保證表面粗糙度不大于20μm：加工余量與加工工時均減少50％；提高機械加工能力10～50％；切削性能好，比砂鑄件節(jié)電50％以上；刀具消耗減少70％，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長2～3倍。
9、節(jié)省零件總成本
歐美應用證明：使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50％。
