前有殘存的氧化皮,加熱后有氧化皮殘存的部位和沒(méi)有氧化皮的部位,會(huì)出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異,引起酸洗后表面不均勻,所以不僅要注意終的熱處理,而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。 所產(chǎn)生的氧化皮有差異。所以,在加熱時(shí)必須使處理件不直接接觸火焰口。對(duì)不銹鋼板鍍膜產(chǎn)生影響的的因素有四類(lèi)：
一、不銹鋼板的內(nèi)在因素,我們都知道的是不銹鋼中鎳含量低下,不銹鋼的鈍化性能就低,所以不銹鋼中馬氏體含量和鉻跟鎳的含量對(duì)不銹鋼板表面的鈍化性能影響很大。
二、不銹鋼板使用環(huán)境中的介質(zhì),不銹鋼的鈍化膜在熱力學(xué)中是屬于受抑制的亞穩(wěn)態(tài)架構(gòu),它所發(fā)揮的保護(hù)作用于所處的環(huán)境中的介質(zhì)有關(guān)。但是不論在哪種環(huán)境中使用,在使用的過(guò)程中,都要對(duì)不銹鋼板進(jìn)行定期的清洗來(lái)除去不銹鋼板表面附著的有害物質(zhì)。
三、不銹鋼板的表面清潔度。對(duì)于不銹鋼合金來(lái)說(shuō),不銹鋼的表面越光滑粗糙度越低,那么該不銹鋼表面就越難有異物附著上,異物不易附著,那么對(duì)不銹鋼表面的腐蝕也就降到了 點(diǎn),所以不銹鋼表面要盡量采用精加工的表面。另外不銹鋼板的 的鈍化后的清洗也應(yīng)該認(rèn)真進(jìn)行,這樣才能使殘余的酸液促進(jìn)陽(yáng)極反應(yīng),保護(hù)膜層的完整性,保證不銹鋼板的表面的耐腐蝕性增強(qiáng)。
四、 氯離子,氯離子對(duì)不銹鋼板鍍膜的危害是極大的,所以,我們?cè)趯?duì)不銹鋼板的表面進(jìn)行鈍化過(guò)程中要嚴(yán)格控制鈍化液中的氯離子的含量,基于氯離子對(duì)不銹鋼板的危害性。很多鈍化用化學(xué)材料對(duì)氯離子都有著限量的要求,在配置鈍化液用水和清洗用水也對(duì)氯離子有著嚴(yán)格的水質(zhì)要求,來(lái)保證鈍化成品中不含有氯離子。

在任何表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須。浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來(lái)源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過(guò)過(guò)程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼粒的鐵銹試驗(yàn)法。當(dāng)要求 不能有鐵存在的時(shí)候，應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對(duì)表面進(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色完全消失。