光伏組件和光伏支架都是光伏發(fā)電系統(tǒng)中的重要組成部分，相對(duì)而言光伏支架的制作要簡單很多，光伏組件需要經(jīng)過一系列的工序之后才能制作成型。這里就來跟大家聊聊光伏組件包含哪些制作步驟？
  吸收太陽光后，光伏組件可以將太陽輻射能通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接或間接轉(zhuǎn)換成電能，成為能源開發(fā)和利用的一種先進(jìn)方式。而電能的轉(zhuǎn)換效率與光伏組件的質(zhì)量有直接的關(guān)系，這就要求嚴(yán)格按照相關(guān)步驟制作光伏組件，確保其質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
     首先是對(duì)光伏組件中所用電池進(jìn)行挑選，為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；并通過測試電池的輸出參數(shù)的大小對(duì)其進(jìn)行分類，以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的光伏組件。 確定好合適的電池之后，需要將匯流帶焊接到電池正面的主柵線上，一般是以多點(diǎn)的形式進(jìn)行點(diǎn)焊，而多出的焊帶在背面焊接時(shí)，需要與后面的電池片的背面電極相連。完成之后接下來就光伏組件成型過程中的背面串接環(huán)節(jié)，形成一個(gè)組件串，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，就可以將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板等材料按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。
    需要提醒的是，在敷設(shè)時(shí)一定要保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，并調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)，為光伏組件的成型做好準(zhǔn)備。就是上述這一系列的動(dòng)作，能夠讓光伏組件順利的成型，如果各方面材料選用、操作技術(shù)等沒有問題的話，光伏組件的質(zhì)量也一定能夠達(dá)標(biāo)。

事實(shí)證明，這種塑膠太陽能光伏支架強(qiáng)度上可與鋁合金相當(dāng)，且重量比鋁輕1/3，且具有高耐候性與高耐蝕性，不需增加防蝕處理的成本，因重量輕與可塑性大，可配合建筑外觀做整體設(shè)計(jì)，還能減輕樓板載重。
光伏支架雖然并非屬于光伏系統(tǒng)的核心部分，但它確實(shí)能夠保障系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，所以對(duì)它的要求是非常嚴(yán)格的。首當(dāng)其沖的就是體現(xiàn)在對(duì)光伏支架制作材料上的要求，比如要滿足一系列性能特征才能運(yùn)用制作光伏支架。
    既然要用于制作光伏支架，那么材料勢必要具備高強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)，因?yàn)橹挥休^高的屈服點(diǎn)才能夠減小型鋼構(gòu)件截面，加重構(gòu)造自重并節(jié)約鋼材，從而在一定程度上降低光伏支架的造價(jià)。而抗拉強(qiáng)度高就能夠保證其整體的穩(wěn)固性，使得光伏支架更加可靠。
   其次，光伏支架的材料還應(yīng)有優(yōu)良的塑性、韌性及耐疲勞性，憑借較好的塑性能夠使支架在損壞前發(fā)生較大變形，從而及時(shí)提醒人們采取彌補(bǔ)措施；同時(shí)為調(diào)節(jié)峰值應(yīng)力提供便利。而較好的韌性則可以使光伏支架在受到外力打擊荷載的時(shí)候，保持穩(wěn)定性；較好的耐疲勞機(jī)能同樣也能夠使光伏支架擁有強(qiáng)大的抵御能力。