1．遼寧本溪表冷器按蒸發(fā)方式分：自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點(diǎn)，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。2．按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、遼寧本溪當(dāng)?shù)厥谷軇┢恼舭l(fā)過程。間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過程。3．按操作壓力分：可分為常壓、遼寧本溪當(dāng)?shù)丶訅汉蜏p壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然，對(duì)于熱敏性物料，如抗生素溶液、遼寧本溪當(dāng)?shù)毓葢?yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、遼寧本溪當(dāng)?shù)厝埯}等）進(jìn)行蒸發(fā)4．按效數(shù)分：可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。

遼寧本溪列文式表冷器上述的自然循環(huán)表冷器，其循環(huán)速度不夠大，一般均在1.5m/s以下。為使表冷器更適用于蒸發(fā)粘度較大、遼寧本溪本地易結(jié)晶或結(jié)垢嚴(yán)重的溶液，并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰，直到上升至沸騰室內(nèi)當(dāng)其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成。另外，這種表冷器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大。這種表冷器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)表冷器外，在蒸發(fā)粘度大、遼寧本溪本地易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí)，還采用強(qiáng)制循環(huán)表冷器。在這種表冷器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動(dòng)力，用泵迫使它沿一定方向流動(dòng)而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制，一般在2.5m/s以上。強(qiáng)制循環(huán)表冷器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW。

液體制冷劑在表冷器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成高溫低壓的蒸汽、遼寧本溪被壓縮機(jī)吸入、遼寧本溪壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、遼寧本溪在冷凝器中向冷卻介質(zhì)（水或空氣）放熱，冷凝為高壓液體、遼寧本溪經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、遼寧本溪再次進(jìn)入表冷器吸熱汽化，達(dá)到循環(huán)制冷的目的。這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、遼寧本溪壓縮、遼寧本溪冷凝、遼寧本溪節(jié)流四個(gè)基本過程完成一個(gè)制冷循環(huán)。遼寧本溪表冷器主要部件有壓縮機(jī)、遼寧本溪冷凝器、遼寧本溪表冷器、遼寧本溪膨脹閥（或毛細(xì)管、遼寧本溪過冷卻控制閥）、遼寧本溪四通閥、遼寧本溪復(fù)式閥、遼寧本溪單向閥、遼寧本溪電磁閥、遼寧本溪壓力開關(guān)、遼寧本溪熔塞、遼寧本溪輸出壓力調(diào)節(jié)閥、遼寧本溪壓力控制器、遼寧本溪貯液罐、遼寧本溪熱交換器、遼寧本溪集熱器、遼寧本溪過濾器、遼寧本溪干燥器、遼寧本溪自動(dòng)開閉器、遼寧本溪截止閥、遼寧本溪注液塞以及其它部件組成。