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流體管件粒度/目 用途
粗磨 12～20 磨削量大，除去厚的不平度；粗磨 24～40 磨削量大，除去氧化皮、毛刺、粗糙表面；中磨 50～80 磨削量中等，除去粗磨后留下的磨痕；中磨 100～150 磨削量較小，為精磨作準(zhǔn)備；精磨 180～240 磨削量小，可得到比較平滑的表面；精磨 280～360 磨削量很小，為鏡面拋光做準(zhǔn)備。
流體無縫管的 承受的內(nèi)水壓力(壓強(qiáng))計(jì)算
P=2T[S]/D 式中：P——管內(nèi)水壓強(qiáng)，MPa;D——管內(nèi)徑，mm;[S]——管材的許用拉應(yīng)力強(qiáng)度MPa，T——管壁厚，mm。
這個(gè)公式是取單位長度的水管，進(jìn)行受力分析得到的。
意思是取單位長度的水管，并剖開，取出一半，研究作用于它上面萬豪的水壓力與管壁拉力的平衡，即可得到這個(gè)公式。
(水壓力就是PD，管壁拉力就是2T[S]，二者相等，即PD=2T[S]，兩邊除以D即得本公式。)
所謂 承受壓力是指在系數(shù)等于1時(shí)所能承受的壓力。
上面公式?jīng)]考慮系數(shù)，如果考慮系數(shù)K(K大于1)，則 P=2T[S]/(KD)
無縫管，焊管，不銹管都能用這個(gè)公式，但式中的管材的許用拉應(yīng)力強(qiáng)度[S]各有不同，焊管的[S]還取決于焊縫的質(zhì)量。
要強(qiáng)調(diào)的是這里承受壓力是指管道的內(nèi)水壓強(qiáng)，而不是管道外部的壓強(qiáng)，流體無縫管管道外部的承受壓力應(yīng)另加考慮。
P=2T[S]/D 式中：P——管內(nèi)水壓強(qiáng)，MPa;D——管內(nèi)徑，mm;[S]——管材的許用拉應(yīng)力強(qiáng)度MPa，T——管壁厚，mm。
這個(gè)公式是取單位長度的水管，進(jìn)行受力分析得到的。
意思是取單位長度的水管，并剖開，取出一半，研究作用于它上面萬豪的水壓力與管壁拉力的平衡，即可得到這個(gè)公式。
(水壓力就是PD，管壁拉力就是2T[S]，二者相等，即PD=2T[S]，兩邊除以D即得本公式。)
所謂 承受壓力是指在系數(shù)等于1時(shí)所能承受的壓力。
上面公式?jīng)]考慮系數(shù)，如果考慮系數(shù)K(K大于1)，則 P=2T[S]/(KD)
無縫管，焊管，不銹管都能用這個(gè)公式，但式中的管材的許用拉應(yīng)力強(qiáng)度[S]各有不同，焊管的[S]還取決于焊縫的質(zhì)量。
要強(qiáng)調(diào)的是這里承受壓力是指管道的內(nèi)水壓強(qiáng)，而不是管道外部的壓強(qiáng)，流體無縫管管道外部的承受壓力應(yīng)另加考慮。
結(jié)構(gòu)管壁厚檢測方法
結(jié)構(gòu)管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術(shù)，其主要設(shè)備是濕蒸汽發(fā)生器。對油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器(也稱注汽鍋爐)破損的結(jié)構(gòu)鋼管進(jìn)行了宏觀檢查、化學(xué)成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結(jié)垢及腐蝕機(jī)理。檢測分析結(jié)果表明，結(jié)構(gòu)鋼管在短時(shí)間內(nèi)處于強(qiáng)過熱狀態(tài)是造成結(jié)構(gòu)鋼管損壞的直接原因，結(jié)垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。
假設(shè)鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa，其對應(yīng)溫度為337℃，根據(jù)鍋爐手冊以及有關(guān)的傳熱手冊，此時(shí)爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允許的使用溫度;當(dāng)結(jié)構(gòu)鋼管結(jié)垢≥1mm時(shí)，外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃，較未結(jié)垢時(shí)的管壁溫度高出240℃，局部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出結(jié)構(gòu)鋼管能承受的溫度。此時(shí)的鍋爐壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了管材的許用應(yīng)力，不可避免地將發(fā)生爆管事故。
應(yīng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼管壁厚度的監(jiān)測力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和爐管腐蝕等問題，同時(shí)積極研究鍋爐動(dòng)態(tài)報(bào)警技術(shù)，有效過熱問題的出現(xiàn)，此外還應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制鍋爐給水中的氯離子含量。
結(jié)構(gòu)管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術(shù)，其主要設(shè)備是濕蒸汽發(fā)生器。對油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器(也稱注汽鍋爐)破損的結(jié)構(gòu)鋼管進(jìn)行了宏觀檢查、化學(xué)成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結(jié)垢及腐蝕機(jī)理。檢測分析結(jié)果表明，結(jié)構(gòu)鋼管在短時(shí)間內(nèi)處于強(qiáng)過熱狀態(tài)是造成結(jié)構(gòu)鋼管損壞的直接原因，結(jié)垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。
假設(shè)鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa，其對應(yīng)溫度為337℃，根據(jù)鍋爐手冊以及有關(guān)的傳熱手冊，此時(shí)爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允許的使用溫度;當(dāng)結(jié)構(gòu)鋼管結(jié)垢≥1mm時(shí)，外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃，較未結(jié)垢時(shí)的管壁溫度高出240℃，局部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出結(jié)構(gòu)鋼管能承受的溫度。此時(shí)的鍋爐壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了管材的許用應(yīng)力，不可避免地將發(fā)生爆管事故。
應(yīng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼管壁厚度的監(jiān)測力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和爐管腐蝕等問題，同時(shí)積極研究鍋爐動(dòng)態(tài)報(bào)警技術(shù)，有效過熱問題的出現(xiàn)，此外還應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制鍋爐給水中的氯離子含量。
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