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復合管鍍鋅方管設(shè)計合理

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時,加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對有機添加劑,則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明,硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除,對鍍層光亮度有影響,但并不嚴重,可隨帶出消耗,此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理,可按新工藝所需成分含量補加,即完成轉(zhuǎn)化。
沉積速率快、防護性能優(yōu)異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達 ,沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的,精細管的運行速度8~12 m/min,鍍層厚度平均2m/min,這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按 標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試,72 h,鍍層完好、無變化;96 h,鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。
獨特的清潔生產(chǎn)
鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝,在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成,各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等,只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放,生產(chǎn)線只設(shè)5個清洗槽,采用循環(huán)回用定期排放,特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。
電鍍設(shè)備的特殊性
鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣,都屬于連續(xù)電鍍,但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設(shè)計的鍍槽,槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出,呈一字形在液面展開,保持相互間距。



鋼塑復合管是具有五層結(jié)構(gòu)的復合管材,其內(nèi)管是經(jīng)擠出機連續(xù)擠出的 HDPE 管,內(nèi)層衛(wèi)生、無污染、內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、 不滋生細菌、流體阻力小、水頭損失小的優(yōu)點;外層 PE 層防腐蝕、防老化、裝飾效果 。內(nèi)外 PE 層通過專用高溫熱熔膠與中間的增 強鋼帶牢固的粘合在一起。這種粘合克服了塑料與鋼帶線膨脹系數(shù)相差大而引起的分層現(xiàn)象,因此提高了管材的使用溫度,不僅在冷水中使用,更能滿足熱水系統(tǒng)中使用鍍鋅襯塑復合管是以熱浸鍍鋅管作基體,經(jīng)粉末熔融噴涂或基體旋轉(zhuǎn)加溫技術(shù)在內(nèi)壁涂敷而成。這種生產(chǎn)工藝為了提高塑料與鋼的結(jié)合牢度,首先要求把鍍鋅管內(nèi)壁去掉鍍鋅層,在內(nèi)壁噴砂打毛,使其產(chǎn)生毛刺,這樣加大了生產(chǎn)成本,產(chǎn)品生產(chǎn)能耗高,且產(chǎn)品具有兩層結(jié)構(gòu),即外層的鋼管層及內(nèi)層的塑料層,不管是熔融噴涂或基體旋轉(zhuǎn)加溫技術(shù),其內(nèi)壁由于無定徑而造成內(nèi)壁厚薄不均勻、不光滑、易結(jié)垢、易滋生細菌、流體阻力大、水頭損失大,并且襯塑層與鋼管層之間無粘合劑,因此在熱水系統(tǒng)中使用時會出現(xiàn)內(nèi)外層膨脹收縮不均而分層現(xiàn)象,同時鍍鋅襯塑管外壁無防護層,更易銹蝕而影響壽命。鋼塑復合管內(nèi)外層是符合 飲用水衛(wèi)生要求的 HDPE 料,保證衛(wèi)生。鍍鋅襯塑復合管內(nèi)層所使用的材料是環(huán)氧樹脂粉末或PE粉末,前者與鋼帶結(jié)合牢固,但其中含有害成份,長期接觸飲用水直接危害人體,PE 粉末涂料層屬材料中間無粘合劑時,與鋼帶粘合不牢,易分層。另外鋼塑復合管具有質(zhì)輕、價廉、安裝施工方便等特點。其連接方式主要采用銅管件機械連接及塑料管件熱熔連接,這兩種連接方式快捷、牢固、易操作、不滲漏,但 種連接成本高。采用塑料管件連接方便、耐壓高、密封性強、成本低,但拆卸不方便。鍍鋅襯塑復合管采用攻絲套扣機械連接及溝槽卡環(huán)壓緊式連接, 種連接工作量大,接頭處容易生銹、脫落、滲水、維修費用高,且更易造成水質(zhì)污染,第二種連接快捷、方便、連接牢固、但管件成本高、價貴??傊?,作為傳統(tǒng)鍍鋅鋼管的替代品,鋼塑復合管與鍍鋅襯塑復合管已在飲用水管道領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,與鍍鋅鋼管及純塑料管相比,二者的使用壽命及防腐蝕性均優(yōu)于傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管,耐高溫、高壓、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性及抗蠕變性能優(yōu)于純塑料管,特別是鋼塑復合管兼具鍍鋅鋼管與純塑料管綜合優(yōu)良性能,從衛(wèi)生性、使用壽命、生產(chǎn)能耗及成本、防腐耐壓方面比較,是比鍍鋅襯塑復合管更高一級的飲用水輸送管道,值得大力推廣應(yīng)用。




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