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4.立筒庫裝卸工藝流程
原料入立筒庫儲存之前，一般要初雜，干燥通風，如儲存期間發(fā)生病蟲害，要進行熏蒸滅蟲害;若發(fā)現物料過熱，水分過多，還需倒倉通風。
(1)干燥和通風 有的原料在入庫前期含水量超過儲存標準要求需進行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風干燥主要用在周轉倉的通風干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。
烘干干燥由干燥塔和熱風爐組成。干燥機的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機內溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受 溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時不易成形。烘干玉米所需時間比烘干小麥要高60%。
烘干干燥過程包括對物料進行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(通過緩蘇過程減少顆粒應力開裂)，又可使干燥機的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經干燥排出干燥機的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉并在倉內緩蘇4h以上，使水分從顆粒內部轉移到外部，再用小風量對物料進行通風冷卻直至物料冷卻。經過上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個百分點的水分。粉煤灰?guī)?/span>
料倉物料的熏蒸 大型筒倉群應設制滅殺糧食蟲害的熏蒸系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用鼓風機將含有一定濃度的有毒的熏蒸氣(如甲基溴氣)強制循環(huán)，密閉熏蒸。該系統(tǒng)主要有風機、加溫器、氣化槽、氣體排出口、粉塵過濾器、滑動閥、溜槽等組成。
(3)倉頂、倉底裝卸及輸送物料
a.倉頂輸送裝料 倉頂輸送裝料一般采用刮板輸送機，因為刮板輸送機的機殼是封閉式的，可避免卸料時粉塵外揚。在配置倉頂輸送設備時，相臨兩排筒倉可共用一臺輸送機，輸送機卸料口允許布置在筒倉中心的內側。
b.底倉卸料 底倉卸料有多種形式：① 錐形料斗自流出料形，它可免去強制卸料設備和節(jié)省動力，但要求錐斗傾斜角一定要大于45°避免物料結拱堵塞。②流化出料降溫型利用流化作用達到出料的目的，它既可以減少工程投資，又能在不需要出料時起到通風降溫去潮作用。③平底掃倉型利用旋轉耙式卸料機將倉中物料卸出，它可減少土建投資，增加筒倉有效容量。
c.倉底輸送設備 倉底卸料器卸下的物料大都采用刮板輸送機輸送走。在配置上，宜采用一行筒倉下面配備一條輸送機。若兩行筒倉卸料時共用一條輸送機，則需增加筒倉基礎的高度， 增加建筑費用，這個費用比增加輸送機的費用更高，是不經濟的。
粉煤灰?guī)?
現在有很多的大型鋼板庫企業(yè)，由于在運作期間沒有維護好，導致很多的大型鋼板倉暴庫裂庫等事件，所以要正確使用鋼板倉很重要。那么如何避免大型鋼板倉后期發(fā)生暴庫裂庫倒塌事故？
粉煤灰?guī)斓牡鼗昂附永喂?，就是水泥鋼板倉使用的 前提。大型水泥鋼板倉一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入庫內，在往儲料庫內輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆庫。
粉煤灰?guī)祗w變形對應采取措施如下：
1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進行找平，確保各平臺槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時，內部吊耳盡量靠近豎向加強肋或環(huán)向加強肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產生的變形。
2、庫體板方板時，確保場地平整，鋼板平鋪，同時度提高等級，放線切割時均由專業(yè)人員負責，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫體板間距均勻，減少強力拼合的情況。
3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應力集中，縮小變形。
（1）豎向對接焊縫焊接時，先進行間斷焊，間斷焊長度不超過20公分，同時板兩端預留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時錘擊焊接殘余應力。
（2）環(huán)向對接焊縫焊接時，先將T型口對齊，確保平整不錯邊，對T型口兩邊進行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時，再進行錘擊，焊接應力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應力即可。
（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型，必須進行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應力后方可進行第二遍焊接。
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