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石油裂化（cracking）是在一定的條件下，將相對分子質(zhì)量較大、沸點較高的烴斷裂為相對分子質(zhì)量較小、沸點較低的烴的過程。單靠熱的作用發(fā)生的裂化反應稱為熱裂化，在催化作用下進行的裂化，石油裂化管  叫做催化裂化。
裂解是石油化工生產(chǎn)過程中，以比裂化更高的溫度（700℃～800℃，有時甚至高達1000℃以上），使石油分餾產(chǎn)物（包括石油氣）中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程




石油裂化管是用于石油化學工業(yè)中的爐管、熱交換器管和管道用的無縫鋼管，一般用低碳鋼或鉬基合金材料制管，要求能承受400℃以上高溫及15MPa以上壓力，各種性能指標要求較高，生產(chǎn)難度大，尤其以鋁基材質(zhì)制管的工藝難掌握
1、生產(chǎn)工藝流程
該廠石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程為：
管坯準備
坯料剝皮（修磨）
環(huán)形加熱爐加熱
三輥穿孔
三輥軋管
再加熱
減徑
矯直
退火
矯直
切頭尾
檢驗
渦流探傷
超聲波探傷
檢驗
包裝
入庫。
2、生產(chǎn)工藝研究
根據(jù)ICr5Mo石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程及ICr5Mo材質(zhì)的特點，主要對加熱、穿孔及退火工藝進行研究。其它工藝過程則與一般無縫鋼管的生產(chǎn)工藝相同。
1）管坯加熱工藝
鋼管材質(zhì)為1Cr5Mo含較高鉻和一定量的鑰，加熱時其導熱性能較一般鋼差，熱加工塑性也比一般鋼低，加熱溫度范圍窄。研制過程中發(fā)現(xiàn)在三輥穿孔機上穿孔，溫度以1200一1220度為宜，加熱時間為100~120min
2）穿孔工藝穿孔是生產(chǎn)1Cr5Mo材質(zhì)石油裂化管關(guān)鍵工序，在穿孔過程中，易出現(xiàn)內(nèi)裂和內(nèi)分層。實驗證明，穿孔過程中要選用經(jīng)穿制碳素鋼管后已在頂頭表面形成致密氧化膜的頂頭。
3）退火工藝根據(jù)1Cr5Mo鋼的Ac1點為770一790度，Ac3點為830一850度，選擇電阻式球化退火爐為設備。
在108三輥軋管機組上按照常規(guī)的工藝路線，利用電阻球化退火爐，生產(chǎn)1Cr5Mo石油裂化管.生產(chǎn)工藝是完全可行的。生產(chǎn)石油裂化管必須有高質(zhì)量的坯料。鋼管生產(chǎn)過程中必須輕吊，輕放，防止鋼管外表面碰傷、擦傷。
種退火工藝（b），采用完全奧氏體化的溫度加熱，高溫裝爐（750C），高溫出爐，生產(chǎn)周期短，且性能指標比較好，可作批量生產(chǎn)的優(yōu)化工藝。
第二種退火工藝（c）采用不完全奧氏體化的溫度加熱，高溫裝爐。生產(chǎn)周期短，性能指標也滿足標準要求，并且能耗小。表面氧化輕，對鋼管表面質(zhì)量有利。亦可作為批量生產(chǎn)的工藝選擇。 [1] 


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