公司特向您總結(jié)幾個(gè)在水利建筑中關(guān)于銅止水的專業(yè)術(shù)語及定義：翼板：遼寧本溪止水銅片止水銅帶兩端澆筑在混凝土中或安裝在混凝土表面上起固定作業(yè)的部分。止水銅帶的幾何可伸展長度：把中部幾何可伸縮部分展平，伸出的長度就是幾何可伸展長度。止水帶肋：為延長滲徑、加強(qiáng)錨固，在橡膠止水帶、PVC止水帶的翼板設(shè)置的凸起部分。復(fù)合型止水帶：將密封止水材料復(fù)合在止水帶上，構(gòu)成的抗繞滲能力更強(qiáng)的止水帶。尺寸效應(yīng)：長紫銅止水帶強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)小試片強(qiáng)度不同的現(xiàn)象，它實(shí)際反映的是雙向受力和單向受力對(duì)材料強(qiáng)度的影響。蠕變效應(yīng)：反映長期受力對(duì)材料強(qiáng)度的影響。對(duì)軟銅材料，長期受力強(qiáng)度與短時(shí)受力強(qiáng)度之比為0.9. 復(fù)合型密封止水材料可以提高抗繞滲能力。根據(jù)有限公司實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)無接縫位移時(shí)，在混凝土中埋入深度為20CM的止水銅片，在1.5MPa的水壓力作用下將發(fā)生繞滲。在該止水銅片上復(fù)合寬度為10cm、厚度為3cm的GB塑性止水材料，當(dāng)復(fù)合后的止水銅片與混凝土之間發(fā)生1.0cmm的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)時(shí)，在2.5MPa的水壓作用下仍然沒有發(fā)生繞滲。采用復(fù)合型止水銅帶時(shí)，必須對(duì)復(fù)合的密封止水材料進(jìn)行保護(hù),避免復(fù)合密封止水材料不能發(fā)揮預(yù)期作用，對(duì)于在現(xiàn)場復(fù)合的止水銅帶，應(yīng)盡快澆注混凝土。GB復(fù)合型止水銅帶現(xiàn)已在多個(gè)項(xiàng)目工程中得到使用。

止水銅片接頭成型方法及止水銅片的質(zhì)量控制 止水銅片接頭形狀分為：遼寧本溪止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型遼寧本溪止水銅片、L型、H型、F型,異型等。 制作方法一 焊接成型：先壓制一定長度的定型止水，再根據(jù)異型接頭形狀進(jìn)行裁割，拼接成所需要的異型接頭形狀，然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但制作工藝復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)料，外觀質(zhì)眾差。 制作方法二 整體沖壓成型：沖壓機(jī)沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機(jī)沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。 在施工過程中止水銅片的質(zhì)量控制程序 對(duì)每批銅止水帶材料進(jìn)行試驗(yàn)→外觀檢查驗(yàn)收→加工驗(yàn)收→止水帶連接質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝→混凝土澆筑過程中看護(hù)維護(hù)→混凝土澆筑完后外路部分的保護(hù)質(zhì)量。 混凝土單元倉號(hào)中的止水銅片接頭連接質(zhì)量要求質(zhì)檢人員每倉必須進(jìn)行密封性檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師可適時(shí)進(jìn)行抽查密封性檢驗(yàn)。 止水銅片的加固定位裝置，必須由監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道施工工序。 混凝土澆筑過程中，為避免大骨料在止水帶部位集聚，混凝土卸料點(diǎn)須離止水帶１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及時(shí)進(jìn)行分散，并仔細(xì)加強(qiáng)振搗，確保止水帶結(jié)合處混凝土密實(shí)。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致止水?dāng)D壓移位，須合理安排布料和振搗程序，應(yīng)在靠有止水帶的一側(cè)先布料和平倉振搗混凝土。 同時(shí)，在靠止水帶部位的混凝土平整高度應(yīng)稍高，以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中，并對(duì)止水帶處的泌水須及時(shí)進(jìn)行排除。 根據(jù)大壩接縫設(shè)置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下，確保接縫不滲（漏）水。為此，止水銅片的型式和材料質(zhì)量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應(yīng)光滑平整并有光澤，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查，其表面的銹污、油漬等雜物均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；如有撕裂，應(yīng)采用與翼緣等寬的母體材料進(jìn)行雙面搭接焊，搭接片長度不小于１００ｍｍ，且四周接觸面均須滿焊。