故障產生的原因：
1.電動機接線錯誤，系統(tǒng)壓力上升時，噪音增大
2.電動機線圈繞組故障
3.電動機軸承損壞
排除方法：
1.更換連接軸承
2.更換或修理電動機
3.重新參照接線圖接線
二.升降機支腿噪音
移動式升降機在進行作業(yè)前應將支腿打開，這種情況下，如果支腿缺少黃油，會產生噪音。
解決方案：檢查支腿性能是否良好，即使打磨黃油，增加其潤滑性。
三、升降機油缸噪音
1.油位過低,從濾油網或接頭連接處吸入空氣到油液內
2.連軸器松動
3.油缸內部故障
4.油缸電動機安裝不同心
5.從電動機使動軸處吸入空氣
6.油污堵塞濾油網
7.回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中
排除方法：
1.同心度應調至0.1MM以內
2.修正連軸器
3.修理或更換油泵
4.增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上
5.更換轉動軸密封圈
6.清洗濾油網,過濾油液
7.鎖緊回油管路,將回油管加長伸入到油面之下
1.油液中混有空氣或液壓缸中空氣未完全排盡，在高壓作用下產生氣穴現象而引發(fā)較大噪聲。此時，須及時排盡空氣。
2.缸頭油封過緊或活塞桿彎曲，在運動過程中也會因別勁而產生噪聲。此時，須及時更換油封或校直活塞桿。
四.升降機溢流閥噪音
1.溢流閥的先導閥前腔內存有空氣
2.溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞
3.先導閥與閥座配合拉傷不密合
4.彈簧變形或裝錯
5.遙控口油流量過大
6.液壓油粘度過低或過高
7.與回路中元件產生共振
排除方法：
1.加強密封,反復升降調試壓力幾次排氣
2.清洗閥體,使阻尼孔通暢
3.修理或更換
4.檢修和更換彈簧
5.減少遙控口流理
6.更換油液
7.其它元件壓力設定不能與溢流閥壓力設定值相近
五.升降機管路噪音
管路噪音通常都是因為液壓管路死彎過多或固定卡套松脫所造成。
因此,在液壓管路部線上要盡量避免死彎,及時檢查卡套松緊。
六.路面噪音
如果輪胎碾壓在易產生噪音的物體上,也會產生噪音。
解決方案：做好升降機作業(yè)前檢查工作,及時清理地面雜物,尋找平坦、堅實的地面進行高空作業(yè)。
現在升降機在高空作業(yè)中的使用頻率較高，故障發(fā)生率也在增加,保養(yǎng)和維護也是必不可少的，使用中警惕小故障，做好提前及時處理工作.
液壓系統(tǒng)是升降貨梯的主要工作系統(tǒng)，保持液壓系統(tǒng)的情節(jié)，可以有效的防止設備癱瘓，由于其工作環(huán)境時好時壞，可能會在塵土飛揚的惡劣天氣。也可能會在安靜的大堂，因此液壓系統(tǒng)被污染是很常見的問題，那么怎樣做好清洗工作呢？
一、嚴禁雜志混入液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質入侵將造成精密偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的運行。一般固體雜質入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等?？梢詮囊韵聨讉€方面防止固體雜質入侵系統(tǒng)：
①保養(yǎng)時
拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。
如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜質的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。
選用包裝完好的濾芯（內包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部污物。
②加油時
清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。液壓油必須過濾加注，加油工具應可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質和纖維雜質掉入油中。
二、定期清洗液壓系統(tǒng)
清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質帶走。液壓系統(tǒng)要反復清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。
三、正確選擇液壓油
液壓升降平臺中的液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。濟南聞韶升降機械有限公司提醒大家，應按隨機《使用說明書》中規(guī)定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。注意不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應、性能發(fā)生變化。 深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，不能使用。
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