盆式橋梁支座的質(zhì)量因素 1、所采用的橡膠的膠質(zhì)，這是影響盆式橡膠支座質(zhì)量的主要因素，目前由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶(hù)壓價(jià)厲害，某引起橡膠支座生產(chǎn)廠家就從這塊降低成本，采用劣質(zhì)橡膠。這個(gè)從外觀上可以看出一二，好的橡膠，表面油亮，黝黑，用手指按壓能感覺(jué)到一點(diǎn)點(diǎn)彈性，質(zhì)量差點(diǎn)的橡膠，表面發(fā)烏，沒(méi)有光澤。但是膠質(zhì)真正的好壞，就需要做實(shí)驗(yàn)，簡(jiǎn)單的從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量等方面去判斷是不能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，一般需要做中間膠層膠片試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)方可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 2、內(nèi)部鋼板：鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板在厚度上一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)上一定要采用成品板材，杜絕折彎板等，在處理上一定要做到除銹，噴砂，從而保證橡膠與鋼板的粘接。（部分不良廠家采用廢鐵皮替代、或者以厚度薄的替代厚鋼板，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度存儲(chǔ)量不足，容易發(fā)生嚴(yán)重問(wèn)題，目前部分地方要求檢測(cè)極限抗壓，就是為了發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷） 3、生產(chǎn)工藝：板式橡膠支座現(xiàn)在還沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關(guān)系。在硫化機(jī)上的硫化時(shí)間和溫度控制也很重要，不同的規(guī)格的橡膠支座硫化時(shí)間是不一樣的，如果達(dá)不到相應(yīng)的硫化時(shí)間，那么就會(huì)形成夾生，里邊的膠沒(méi)有充分硫化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

雙向JPZ盆式橡膠支座允許兩個(gè)方向產(chǎn)生水平位移，但主滑動(dòng)方向位移量比另一個(gè)方向要大很多，由于雙向JPZ盆式橡膠支座上鋼板與聚四氟乙烯板相對(duì)可以發(fā)生任意方向的滑動(dòng)，故一般情況下雙向JPZ盆式橡膠支座軸線少量偏位和扭轉(zhuǎn)對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)影響。一般情況下主滑動(dòng)方向沿橋梁縱向設(shè)置，以滿(mǎn)足縱向較大的位移量要求，方向安裝錯(cuò)誤可能導(dǎo)致一個(gè)方向位移量不足。 單向JPZ盆式橡膠支座滑移方向與設(shè)計(jì)給定方向必須平行 ，且偏移量要滿(mǎn)足偏移規(guī)定；JPZ盆式橡膠支座軸線不得扭轉(zhuǎn)；JPZ盆式橡膠支座滑移方向必須與設(shè)計(jì)一致，否則將導(dǎo)致該JPZ盆式橡膠支座處梁體不能發(fā)生位移，ji有可能造成JPZ盆式橡膠支座和梁體破壞。 固定JPZ盆式橡膠支座無(wú)水平位移，是對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，其軸線少許偏移或扭轉(zhuǎn)對(duì)JPZ盆式橡膠支座功能基本無(wú)影響，但偏移量不能過(guò)大。