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【軋輥鋼不銹鋼管生產(chǎn)廠家海量貨源】



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重量20t以下的錠型已開(kāi)始采用下注法澆注,而國(guó)際上已擴(kuò)大至120t。為了保證鋼錠的內(nèi)在的和表面的質(zhì)量,應(yīng)控制鋼的澆注溫度和澆注速度,而注溫和注速則取決于鋼錠的尺寸和澆注方法,且隨鋼水澆入錠中位置而改變。采用保溫冒口或向冒口中加入保溫劑或發(fā)熱劑能保證鋼錠的補(bǔ)縮。
鍛造 鋼錠在模中冷卻到600℃以上脫膜直接裝入高溫爐加熱稱(chēng)為熱裝。熱裝時(shí)加熱到鍛造溫度的加熱速度可不受限制。冷鋼錠的加熱制度需按專(zhuān)用規(guī)范進(jìn)行。鋼錠的鍛造過(guò)程視鋼錠的尺寸和材質(zhì)可分別在水壓機(jī)、油壓機(jī)或自由鍛錘上進(jìn)行。鋼錠鍛壓成帶粗加工余量的成品毛坯。整個(gè)鍛壓過(guò)程必須保持在獲得軋輥鋼再結(jié)晶過(guò)程和晶粒細(xì)化的溫度范圍內(nèi),并保證足夠的塑性并防止產(chǎn)生鍛造裂紋。對(duì)各類(lèi)軋輥的始鍛和終鍛溫度均有嚴(yán)格的規(guī)定。



高速鋼中含有較多的W、Cr、Mo和V等元素,而這些元素及其形成的碳化物密度差大,在普通離心鑄造條件下,高速鋼軋輥元素偏析嚴(yán)重。日本川崎制鐵公司分析了離心鑄造高速鋼軋輥偏析主要是MC型碳化物的偏析,嚴(yán)重影響軋輥的耐磨性,研究發(fā)現(xiàn)MC型碳化物主要是一次結(jié)晶VC的偏析,因VC與鋼水的密度相差較大所致。防止VC偏析方法是采取添加Nb元素提高M(jìn)C型碳化物密度,并限制添加偏析元素W和Mo,選擇基本成分2.0%C-6.0%V-7.0%Cr-2.5%Mo,添加1.0%~1.5%Nb進(jìn)行試驗(yàn),其結(jié)果由于生成密度較大的MC型復(fù)合碳化物(V、Mo和Nb系碳化物),其密度與鋼水密度相接近,使VC減少,有效地控制了離心鑄造高速鋼軋輥的碳化物偏析。但是,無(wú)W低Mo高速鋼軋輥紅硬性明顯下降,耐磨性降低。此外,Nb提高鋼的淬火溫度,降低二次硬化峰值出現(xiàn)的溫度,高速鋼鑄造成形過(guò)程中Nb系的MC型碳化物較V系的MC型碳化物粗大,




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