其次還有一種耐候板表面的處理技術(shù)就是離子注入法。一般是用機器離子注入機，將B、貴州畢節(jié)同城C、貴州畢節(jié)同城P、貴州畢節(jié)同城Si、貴州畢節(jié)同城N、貴州畢節(jié)同城Mo、貴州畢節(jié)同城Pd、貴州畢節(jié)同城Pt等元素或貴金屬電離進行高速的處理，會讓這些離子和金屬相撞進入到鋼板的表面，形成合金層，這些合金層具有良好的抗腐蝕的特性。另外還有一個處理方法就是在耐候板使用之前對鋼板表面用鈍化劑或成膜劑(鉻酸鹽、貴州畢節(jié)同城磷酸鹽、貴州畢節(jié)同城堿、貴州畢節(jié)同城硝酸鹽和亞硝酸鹽混合液等)進行處理，表面也是會生成鈍化膜有抗腐蝕的作用。像是鋼鐵部件表面會發(fā)藍(生成磁性氧化鐵的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜)就是運用到這種表面的處理方法的。耐候鋼板

耐候鋼板的碳當(dāng)量越高，不銹鋼板的碳當(dāng)量越高，硬化傾向越大，熱危險區(qū)的冷裂傾向越大，不銹鋼板的電焊性越差。導(dǎo)致電焊焊接冷裂痕的關(guān)鍵要素有3個層面：1.鋼的淬硬趨向：2.電焊焊接拉應(yīng)力：3.對接焊縫的過氧化物量以及遍布。對于之上3個層面的影響因素，可采用的關(guān)鍵對策有：　　（1）采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)刂竸舆M行焊縫的過氧化物量低，煙氣處理脫硫，脫磷特性好，斷裂以及韌性高。在使用前，必須在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接頭中的水分，以降低對接焊縫中的氧含量和接頭的冷裂傾向。（2）電焊進行焊接設(shè)備配件務(wù)必經(jīng)階段檢測技術(shù)達標才可組對，不可力組對，防止出現(xiàn)過大的拼裝地應(yīng)力。(3)在耐候性鋼板的焊接位置上各刪除兩道20mm類，除去心，除去水、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)劁P、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)赜蜐n等污垢。（4）科學(xué)安排電焊焊接順序。標準是盡可能使學(xué)生大部分進行焊接技術(shù)能在彎曲剛度影響較小的標準下電焊焊接，進一步通過降低電焊焊接地應(yīng)力。（5）焊接前加熱、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)睾负缶徖浠驘崽幚砉に?。焊前加熱是避免高強度鋼板產(chǎn)生冷裂紋的關(guān)鍵工序。焊后緩冷或熱處理技術(shù)工藝設(shè)計能夠使蔓延的氫充足逸出，減少了進行電焊焊接內(nèi)應(yīng)力，改進管理機構(gòu)，降低淬強制，進而可以減少使用電焊焊接冷裂趨向。高韌性腐蝕鋼板焊接時一般不采用加熱和緩冷等焊后處理對策。以下狀況必須焊接前加熱：電焊焊接工作溫度低于5℃時，焊接件部分加熱到75℃～125℃；補焊薄厚不小于8mm高韌性銹蝕鋼板原材質(zhì)上的裂痕等缺點時，焊接前須將焊件部分加熱到lOOSE～150℃。凡開展焊接前加熱的，電焊焊接的固層溫度不少于焊接件部分加熱溫度。