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袋除塵器的除塵過程對濾布的要求:要能滿足除塵效率的要求??椢餅V袋的透氣性是一個重要的過濾性能,織物的吸水性對透氣性也有決定影響。如果用棉織物做濾袋,溫度超過90℃,強度即迅速下降,在這種較低溫度下,過濾含塵煙氣時冷凝威脅大。布袋除塵器的一個重要指標,這個指標就叫做粉塵負荷,他的意思就是在單位面積上積存的粉塵量,為了能夠提高中產(chǎn)量,布袋除塵器在運行一段時間之后,就應當及時的清理,但是也不要過于頻繁,否則的話會影響布袋除塵器的壽命,另外為了能夠提高容塵量,就應該提高濾料的孔隙率,布袋性能應滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求,如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險等。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好,因為纖維愈細,過濾效率愈高。但細纖維價格高,而且阻力也比粗纖維大,耐腐蝕性越細越差,因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來選擇纖維直徑。一般的過濾除塵無需采用很細的玻璃纖維;滿足透氣性要求。而玻纖濾袋工作溫度可以達到290℃,不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險,而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。一般來說應根據(jù)濾袋清灰強度大小,選定濾布的結(jié)構(gòu);要能滿足清灰要求,濾袋保持經(jīng)濟運行的阻力為850-1600Pa,除要合理選用清灰方式外,也要求濾布容易清灰。

旋風除塵器里沒有任何過濾裝置和降溫裝置含塵氣體在進入旋風除塵器后再箱體內(nèi)旋一下,靠重力過濾和降溫因此降溫范圍有限不如水冷或風冷降溫有效。旋風除塵器又稱為旋風分離器,旋風除塵器一般做為預除塵適用,裝在脈沖布袋除塵器的前面,其作用為靠重力作用過濾掉大顆粒粉塵細小顆粒進入脈沖布袋除塵器,可以充分進行過濾沒有大顆粒的粉塵對除塵布袋的沖擊和磨損,可以有效延長除塵布袋的壽命。

 




反吹風等弱力清灰的除塵器不適宜采用,以強力清灰為特征的箱式脈沖袋式除塵器因清灰所需氣源壓力低工作可靠,維修工作量小等優(yōu)點,適合在大化肥裝置使用,具有除塵效率高、處理風量范圍大、自控系統(tǒng)功能齊全、能夠滿足化工生產(chǎn)連續(xù)除塵的工藝要求.在高速氣流和誘導氣流都進入濾袋的情況下,濾袋會迅速膨脹,除塵器噴吹系統(tǒng)以及壓縮管道系統(tǒng)包括儲氣罐、噴吹管等相關(guān)連接附件,儲氣罐是提供壓縮空氣進行儲存的裝置,具有_的強度,首先輸人電信號,使膜片處于待命狀態(tài),利用氣壓,使膜片進行震動,達到關(guān)閉狀態(tài)。壓縮空氣系統(tǒng)所壓縮的空氣要求干燥的空氣,不能含有油狀物質(zhì),否則會對布袋除塵器造成_的損壞。除塵器的清灰裝置的組成有:脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器、濾料和控制儀,脈沖閥兩端分別連接壓縮空氣和噴吹管,噴吹管進行多次吹風進行清灰。脈沖單機除塵器特點:由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。在除塵的過程中,脈沖袋式除塵器的除塵工作主要發(fā)生在粉塵層,如果除塵器的內(nèi)部流場分布不均勻,將導致各濾袋上的粉塵層厚度不同。粉塵厚度不同,其產(chǎn)生的阻力也不同,繼而導致流場分布不均勻。

除塵器運行的過程中,含塵氣體會由進口進入塵氣室,由濾袋進入凈氣室。在這個過程中,粉塵會被留在濾袋外表面,凈氣則會通過出口排出。當達到_壓差數(shù)值后,電控器會控制脈沖閥,使氣包中的高壓氣體通過噴吹管噴出。同時,還會伴隨高壓氣流透過濾袋纖維的極縫隙向外噴出.濾袋會迅速收縮,使粉塵脫落。




單機除塵器的工作原理在使用單機除塵器時有一些注意事項,為保護濾袋,每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂,并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒完全,防止大量未燃盡油滴帶到爐后,造成糊袋;正常運行時,濾袋差壓大1500Pa(電+袋1200Pa)開始噴吹,到800、900Pa停止清灰典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa。

啟動前做好濾袋預噴涂,檢查儲灰罐要有足夠的灰量啟動引風機,向鍋爐除塵器濾袋預噴涂直到布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上),鍋爐方可投油點火。布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時,含塵氣體由風道進入灰斗.大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出.除塵器內(nèi)部流場分布不均,以至于它不能很好地完成顆粒分離工作.繼而加快了局部區(qū)域濾袋的磨損速.還能研究出使流場均勻分布的方法。在建立模型時,可以將除塵器設置為下進風運行模式,并且設置4排6列的濾袋。此外,濾袋要符合多孔介質(zhì)跳躍邊界條件,其出口則要符合內(nèi)部邊界條件。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升.布袋除塵器內(nèi)部會出現(xiàn)可以延續(xù)到灰斗后壁的明顯射流,不僅能了解除塵器的流場分布特點,在濾袋內(nèi)外,空氣的速度梯度比較大,出現(xiàn)了局部渦流。在排氣管與凈氣室的連接位置,還出現(xiàn)了高速氣流區(qū)域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現(xiàn),單機除塵器機組,捕塵器是一種體積小,除塵效率高的空氣凈化設備,適合各種獨立的產(chǎn)塵點,靈活方便,就地集塵,就地處理,能有效地保證空氣的潔凈度。

但是,其內(nèi)部流場應為復雜三維、強旋、湍流流場,所以,可以選用湍流模型分析其流場分布情況。除塵器內(nèi)部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣,不能被壓縮,同時還要假設流體經(jīng)常流動,并且其運動參數(shù)與時間無關(guān),假設流體流動過程中溫度是相等。在計算過程中,需要假設氣流方向是垂直于進口端面的,而且排氣口出口邊界的來流已經(jīng)得到了充分的發(fā)展。




除塵骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架摩擦,方便卸袋,進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。當達到_壓差數(shù)值后,電控器會控制脈沖閥,使氣包中的高壓氣體通過噴吹管噴出。除塵器運行的過程中,含塵氣體會由進口進入塵氣室,由濾袋進入凈氣室。在這個過程中,粉塵會被留在濾袋外表面,凈氣則會通過出口排出。更換除塵布袋時,先抽出骨架,濾袋掉入灰斗,由人孔處取出,換袋便捷。脈沖布袋除塵器亮點:脈沖除塵器清灰周期短、能耗低,有效延長濾袋壽命,濾袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。脈沖單機布袋除塵器阻力如何確定:環(huán)境效益分析確定除塵器必須進行環(huán)境效益的分析。除塵效果好,氣體排放濃度低,不僅給環(huán)境帶來效益,也給生產(chǎn)生活帶來好處,選擇設備不可忽視,除塵器的阻力確定在除塵系統(tǒng)設計中確定除塵器的阻力,應考慮一些特殊情況,如系統(tǒng)的壓力平衡、陰雨天氣對袋式除塵器的影響、除塵器長期阻力的變化.鍋爐除塵器作為治理工業(yè)粉塵的除塵設備,在治理鍋爐廠粉塵的時候,發(fā)揮了巨大的功效,袋式除塵器的設備特點:除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行,對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。反吹風等弱力清灰的除塵器不適宜采用,以強力清灰為特征的箱式脈沖袋式除塵器因清灰所需氣源壓力低工作可靠,維修工作量小等優(yōu)點,適合在大化肥裝置使用,具有除塵效率高、處理風量范圍大、自控系統(tǒng)功能齊全、能夠滿足化工生產(chǎn)連續(xù)除塵的工藝要求.在高速氣流和誘導氣流都進入濾袋的情況下,濾袋會迅速膨脹。還會伴隨高壓氣流透過濾袋纖維的極微縫隙向外噴出.濾袋會迅速收縮,使粉塵脫落。在除塵的過程中,脈沖袋式除塵器的除塵工作主要發(fā)生在粉塵層,如果除塵器的內(nèi)部流場分布不均勻,將導致各濾袋上的粉塵層厚度不同。粉塵厚度不同,其產(chǎn)生的阻力也不同,繼而導致流場分布不均勻。以目前來看想讓鍋爐生產(chǎn)線工況停運是不可能的,那么就必須采取能夠治理鍋爐廠粉塵的有效除塵措施了,鍋爐除塵器有效治理鍋爐工況生產(chǎn)線散發(fā)出來的粉塵,除塵效率達到國標,既然已經(jīng)找到了治理鍋爐廠粉塵的有效措施,那么怎樣讓它長期保持穩(wěn)定運行,長期除塵保護大氣環(huán)境。

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