對(duì)于運(yùn)用埋弧焊的時(shí)候出現(xiàn)的不合理的現(xiàn)象，我們又該如何做理，以及如果處理埋弧焊焊接當(dāng)中所出現(xiàn)的焊接缺陷。第五點(diǎn)：焊接裂紋接時(shí)候出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有，焊縫沒(méi)有焊透現(xiàn)象，在焊接當(dāng)中沒(méi)有按照一定的順序，焊接的耐磨板剛度比較大，雙金屬耐磨板的層數(shù)較高。 　　第六點(diǎn)：焊接熔穿埋弧焊運(yùn)用當(dāng)中也可能會(huì)出現(xiàn)焊接焊穿的情況，這種情況一般都發(fā)生在焊接電流過(guò)大，雙金屬耐磨板比較薄弱，焊接頭一直沒(méi)有拿開(kāi)，而這種缺陷一般的處理方式，就是要注意焊的位置以及處理好電流電壓，調(diào)節(jié)好這些，這樣才能夠放置于焊接焊穿的可能。 　　雙金屬耐磨板的MIG/MAG焊是以惰性氣體保護(hù)或以富體保護(hù)的弧焊方法。而CO2保護(hù)焊卻具有強(qiáng)烈的氧化性。這就決定了二者的區(qū)別和特點(diǎn)。雙金屬耐磨板MIG/MAG焊的主要優(yōu)點(diǎn)如下：1）在氬或富體保護(hù)下的焊接電弧。 　　不但射滴過(guò)渡與射流過(guò)渡時(shí)電弧，而且在小電流MAG焊的短路過(guò)渡情況下，電弧對(duì)熔滴的排斥作用較小，從而保證了MIG/MAG焊短路過(guò)渡的飛濺量60%以上。2）由于MIG/MAG熔滴過(guò)渡均勻和，所以耐磨板的焊縫成形均勻、美觀。

　　主要用于銅合金鑄件。冷水槽冷卻澆注時(shí)，將復(fù)合耐磨板放置在水槽中，冷卻水為流動(dòng)水，冷卻效果好，鑄件質(zhì)量高。主要用于銅合金鑄件。設(shè)置冷卻塊冷卻，對(duì)要求局部激冷的復(fù)合耐磨板，在需要激冷的部位設(shè)置冷卻塊或者帶散熱片的激冷塊，可加快該處冷卻速度，避免產(chǎn)生縮松。 　　正確的選擇制造雙金屬耐磨板各部分的材料，是耐磨板壽命及降造成本的主要。制造雙金屬耐磨板的材料一般應(yīng)具有下列條件：材料需要具有足夠的高溫強(qiáng)度，即在高溫下不易被軟化、變形。材料需要具有一定的熱性，包括高溫下組織的抗生長(zhǎng)性、抗氧化性、耐蝕性及高溫下不與鑄造合金熔接等性能。 　　材料需要具有一定的抗疲勞強(qiáng)度，即在交變溫度作用下內(nèi)應(yīng)力要小，不易產(chǎn)生翹曲、變形以及裂紋等缺陷。材料需要具有足夠的強(qiáng)度和韌性，能可靠地承受各種機(jī)械力的作用。鑄造性能及機(jī)械加工性能要好。材料的來(lái)源廣泛，且價(jià)格便宜。 　　耐磨襯板是將室溫下的襯板在凸模和凹模之間被拉深成形，形成近似于凸模形狀的杯形板材。對(duì)耐磨襯板具的主要性能要求是具有高的強(qiáng)度和耐磨性，在工作中不發(fā)生粘附和劃傷。工作條件：凹模承受強(qiáng)烈的摩擦和徑向應(yīng)力，凸模除受摩擦外，還承受壓縮應(yīng)力。