銑削處理確保安裝質焊接，手工焊接時，啟閉機應采用合適的工藝參數，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現超高或凹坑。（3）端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質焊接手工焊接時應。
米以下污物相對較量。（4）清污機防腐：埋件制作成型后，對外觀。進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。（5）成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產生變形及損傷。回轉式清污機是集攔污柵和清污機于一體的連續(xù)清污裝置，。通過繞柵回轉鏈條將清污耙斗驅動，實現攔污及清污的目的。適用清污深度不大（20米以下），污物相對較量4清污機防腐。
沿水流方向不能到攔污多的水電站、泵站進水口和給排水工程的清污?；剞D式清污機結構簡單，整體剛性好，運行平穩(wěn)，操作維修簡便，可實現連續(xù)清污，清污效果好，效率高。缺點是每個孔口都要設置清污機，工程投資較大。另外水深較深時，清污機的維護比較困難，所以該清污機不適于深度較大的場合。目前，國內許多電站在建造之初。并未考慮清污問題，用于起吊攔污柵的設備為單向門機或者雖為雙向門機但其小車沿水流方向不能到攔污多的水電站泵站進水。
況下可利用電站或泵柵前足夠的位置，不能加裝常規(guī)的清污設備。針對這種情況，我公司專門設計研發(fā)了搖籃式清污機（ ：ZL20。57.3）該清污機可利用現場原有起重設備，使用推拉機構對清污機進行快速對位、清污。該類型清污機解決了攔污柵孔口狹窄以及未設置抓斗水工導槽等現場條件限制難以布置的問題，特別是那些已經建成投入運行的電站或泵站，在原來沒有設置清污機的情況下，可利用電站或泵柵前足夠的位置不能。
成清污工作不再因清站現有起重設。備設置該類型搖籃式清污機，可用較小的投資，解決攔污柵的清污問題。該類型清污機可實現一機多用，用一套設備即可完成對所有孔口的清污工作，大大降低工程造價，且卸污方式靈活多變，可根據不同的現場情況選擇簡單、方便的方式，另外值得說明的是，該類型清污機特別適用于動水清污，可在不降低負荷的情況下完成清污工作，不再因清站現有起重設備設置。

異常四試車時先m，灌注脂。螺桿啟閉機的安裝及調試：啟閉機的安裝影響使用效果與壽命，請用戶一定要注意。工程整體（如：閘槽垂直度、閘門安裝吊點位置等）對安裝有直接影響，用戶安裝啟閉機前仔細檢查工程，確保無誤后方可與啟閉機連接。在正式運行前應注意如下事項：一、表面污垢、灰塵，各點加足油脂；二、安裝時應保證機器與閘門同心度，誤差不能超過mm；三、機器裝上，先行空載運行兩個全程檢查有無異常；四、試車時先m灌注脂螺桿啟閉機。
定在螺桿上對于啟m，檢查各部件有無變形，閘門在門槽中的情況，確認無誤后方可繼續(xù)，每.m再檢查一次。螺桿啟閉機調試及注意事項：、當啟閉機在無荷載的情況下,保證三相電流不平衡不超過正負%，并測出電流值。、對于上下限位的調節(jié)：當閘門處于全閉的狀態(tài)時，將上限壓緊上行程開關并固定在螺桿啟閉機的螺桿上。當閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關并固定在螺桿上。、對于啟m檢查各部件有無變。
各傳動軸軸承及齒輪閉機的主令控制器，必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過cm。、安裝后，一定要作試運行，一作無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術要求。安裝前，檢查啟閉機各傳動軸、軸承及齒輪閉機的主令控制器必。
并將其擰入螺母進行的轉動靈活性和嚙合情況,著重檢查螺母螺紋的完整性，必要時應進行安善處理。螺桿應經過校直，螺紋配合應。螺桿平直度，每米長彎曲超過.mm或有明顯彎曲處可用壓力機進行機械校直。要對螺桿螺母進行檢查，不得有外傷。修正無異狀后，在螺桿外表面涂以油脂，并將其擰入螺母，進行的轉動靈活性和嚙合情。
步軸后把機座固定全的配合檢查。然后整體，將它吊入機架或工作橋上就位，使螺桿處于垂直狀態(tài)。螺桿式啟閉機利用機架或工作橋將其固定在閘門槽頂部，其基礎中心位置應按閘門吊耳實際中心位置來，誤差不大于mm對配有導向滑塊的深孔間門，還應嚴格控制螺桿和滑塊槽的垂直度和運行軌跡。超壓限位裝置必須可靠，對雙吊點的螺桿式。當兩側螺桿找正后，安裝中間同步軸，后把機座固定。全的配合檢查然后整。
軸節(jié)傳動在差動圓錐齒同步軸的軸線與兩螺桿的軸線應在同一平面內并與螺桿軸線垂直。對電動螺桿式啟閉機。安裝電動機及其操作后應作電動操作試驗及行程限位整定等；啟閉設備安裝竣工后，必須經負荷試驗合格方能移交使用。一般在靜水中啟閉。，安裝啟閉機根據閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負mm，高程偏差不超過正負mm。.差動圓錐齒輪減速機及行星聯軸節(jié)傳動在差動圓錐齒同步軸的軸線與兩螺桿。