鋼管理化性能檢驗(yàn)：拉伸實(shí)驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）.縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣.小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。備注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān)GB/T1760.沖擊實(shí)驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2.標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm）非標(biāo)試樣5×10×55（mm）.硬度實(shí)驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等.
鋼管工藝性能檢驗(yàn)過(guò)程：壓扁實(shí)驗(yàn)：圓形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）.L=40～100mm單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08.環(huán)拉實(shí)驗(yàn)：L=15mm無(wú)裂紋為合格.擴(kuò)口和卷邊實(shí)驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°彎曲實(shí)驗(yàn)：可替代壓扁實(shí)驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言鋼管金相分析：高倍檢驗(yàn)（觀分析）：非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度：級(jí)別、級(jí)差.組織：M、B、S、T、P、F、A-S,脫碳層：內(nèi)、外。
A法評(píng)級(jí)：A類(lèi)-硫化物B類(lèi)-氧化物C類(lèi)-硅酸鹽D-球狀氧化DS類(lèi)。低倍實(shí)驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。酸蝕檢驗(yàn)法。硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯現(xiàn)低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。
中國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項(xiàng)其中：GB25項(xiàng)HB3項(xiàng)特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ)2項(xiàng)產(chǎn)品45項(xiàng).常用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2102-2006鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。GB/T17395-2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許傾向。GB5310-2008高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。GB9948-2013石油裂化用無(wú)縫鋼管。GB6479-2013高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。GB18248-2008氣瓶用無(wú)縫鋼管。

流體保送管，鍋爐廠，工程，機(jī)械加工廠。按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管，普通碳素鋼按的甲類(lèi)鋼制造(但必需保證含硫量不超越0.050%和含磷量不超越0.045%)，其機(jī)械性能應(yīng)契合表內(nèi)所規(guī)則的數(shù)值。按水壓實(shí)驗(yàn)供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管必需保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)則的水壓實(shí)驗(yàn)。進(jìn)口無(wú)縫管的物理性能檢驗(yàn)按合同規(guī)則的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中止。用途無(wú)縫管用途很普遍。普通用途的無(wú)縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作保送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。根據(jù)用途不同分三類(lèi)供應(yīng)：按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng);按機(jī)械性能供應(yīng);按水壓實(shí)驗(yàn)供應(yīng)。供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要中止水壓實(shí)驗(yàn)。特地用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、地質(zhì)用無(wú)縫管及石油用無(wú)縫管等多種。

種類(lèi)無(wú)縫鋼管按消費(fèi)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。按外形分類(lèi)有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。按特地用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。無(wú)縫管按GB/T8162-87規(guī)則規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂痕、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完好掉，后不得使壁厚和外徑超越負(fù)傾向。鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管
熱軋、冷拔、熱擴(kuò)按消費(fèi)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋無(wú)縫管普通在自動(dòng)軋管機(jī)組上消費(fèi)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不時(shí)旋轉(zhuǎn)和行進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸構(gòu)成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，抵達(dá)規(guī)格央求。

 

鋼管的運(yùn)用是由1815年蘇格蘭的一位發(fā)明家為保送燈火用煤氣而將筒銜接起來(lái)才開(kāi)端的。直到1885年孟內(nèi)斯曼兄弟才發(fā)明了由棒鋼直接消費(fèi)無(wú)縫剛管的工藝。鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終運(yùn)用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處置制度。
在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的運(yùn)用央求，規(guī)則了拉伸性能以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶(hù)央求的高、低溫性能。無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作保送流體的管道，如保送石油、自然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管
無(wú)縫鋼管是怎樣消費(fèi)出來(lái)的？無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼管業(yè)中具有重要的位置。據(jù)不完好統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有無(wú)縫管消費(fèi)企業(yè)約240多家，無(wú)縫鋼管機(jī)組約250多套，年產(chǎn)才干約450多萬(wàn)噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，普通用途管190萬(wàn)噸，占54%；石油管76萬(wàn)噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬(wàn)噸，占4.3%；不銹管、軸承管、汽車(chē)管共5萬(wàn)噸，占1.4%。
軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工生長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)中止穿空。普通較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)消費(fèi)效率高，產(chǎn)質(zhì)量量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)經(jīng)過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，構(gòu)成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)肯定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，經(jīng)過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）中止內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要經(jīng)過(guò)嚴(yán)厲的手工選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、消費(fèi)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。