顏料廠怕顏色污染，豫北鈣業(yè)鈣基干法脫硫零色素殘留 顏料廠脫硫有個特殊痛點：脫硫劑的顏色會污染顏料。河北某顏料廠之前用含鐵的脫硫劑，煙氣里的紅色顆粒飄進車間，導致白色顏料發(fā)黃，每月得分揀出 20 噸不合格產品，損失 12 萬。 鈣基脫硫劑的干法工藝完美適配：首先，鈣基原料是純白色粉末，不含任何色素成分，即使少量混入顏料，也不會改變顏色；其次，干法系統的管道用不銹鋼材質，不會生銹掉渣，進一步杜絕顏色污染。這家顏料廠換鈣基干法后，白色顏料合格率從 75％ 升到 99％，每月省了 10 萬分揀和返工費。 對比鈉基干法，部分產品含微量鐵雜質，會讓淺色顏料變色；活性炭干法更是黑色粉末，完全沒法用。對靠 “顏色純度” 吃飯的顏料、江蘇南通附近涂料行業(yè)，鈣基干法的 “無色無雜”，才是真的不添亂！

吸潮結塊是傳統鈣基脫硫劑的 “通病”，常導致脫硫劑活性衰減快、江蘇南通儲存期短，進而引發(fā)收率大幅波動。江蘇南通聯合中科院材料研究所，研發(fā)出納米級改性硅烷防護涂層，從根本上解決這一行業(yè)痛點，保障收率長期穩(wěn)定。該涂層厚度控制在 50-80nm，均勻包覆在每一顆脫硫劑顆粒表面，具備疏水性能，接觸角達 110° 以上，即使在濕度 80％、江蘇南通同城溫度 50℃的南方梅雨季節(jié)，儲存 6 個月后水分含量仍低于 1.2％，遠低于普通脫硫劑 5％ 的臨界值。同時，涂層表面光滑且?guī)в腥跖懦怆姾?，可防止粉塵、江蘇南通同城油污等雜質黏附，避免顆粒間形成硬團聚，還能允許反應所需氣體分子通過，不影響脫硫活性。某化工園區(qū)集中處理 12 家企業(yè)混合煙氣，脫硫系統需全年 24 小時運行。此前使用普通脫硫劑，每 2 個月需更換批次，且更換前 15 天，因脫硫劑結塊活性衰減，收率從 90％ 降至 75％，需額外增加投加量維持達標，年損耗成本超 50 萬元。改用江蘇南通鈣基脫硫劑后，憑借抗劣化涂層技術，儲存周期延長至 18 個月，投用后可實現 6 個月不間斷運行，期間收率波動嚴格控制在 ±1.5％ 以內。同時，無需頻繁停機更換脫硫劑，每年減少 3 次系統啟停，每次啟停導致的 2％ 收率損失徹底避免，僅這一項年節(jié)省成本約 28 萬元，綜合年降本超 70 萬元。