1.環(huán)氧地坪與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度影響因素： (1)混凝土基面的情況：①多孔性：混凝土作為一種多孔性的基面，其內(nèi)部的毛細(xì)管便于環(huán)氧地坪漆的滲透，環(huán)氧地坪漆滲透的越好，兩者的粘結(jié)機(jī)能越好，因此一般舊的混凝土地面，尤其是涂抹過其它遮蓋物的基面，都要經(jīng)由充分的打磨使其具備一定的粗糙度及地面孔洞開放后進(jìn)行施工。②含水量：混凝土基面的含水率小于8%,即含水量越低，粘結(jié)機(jī)能越好。③基面強(qiáng)度：地面過于疏松，會使地坪漆與基面沒有粘結(jié)力。因此在環(huán)氧地坪施工前要將疏松層全部去除，保證施工基面強(qiáng)度應(yīng)為C20-C25標(biāo)準(zhǔn)。 (2)環(huán)氧地坪漆材料的情況: ①施工工藝：當(dāng)環(huán)氧地坪漆與基面的粘結(jié)力不足時，地坪有鼓泡、脫落的現(xiàn)象，而缺陷有效的方法就是要留意基面的處理，必須在基面有合適的粗糙度、干燥的狀態(tài)下才可進(jìn)行地坪施工。并且所用的底漆用量要足，讓其充分的滲透進(jìn)混凝土基層之中。環(huán)境溫度濕度在合適的范圍之內(nèi)，選派專業(yè)的人員，合適的工具進(jìn)行施工。②環(huán)氧地坪漆：環(huán)氧地坪漆大多屬于是反應(yīng)固化型涂料，在反應(yīng)的過程中放熱的多少和產(chǎn)生的溫度高低都對地坪漆的固化有很大的影響。因此必須選擇與基面粘結(jié)力好的環(huán)氧地坪材料。2.環(huán)境對環(huán)氧地坪的影響：（1）溫度：溫度需要控制在10℃-30℃。溫度低于5℃的情況下，環(huán)氧地坪的固化速度非常慢，從而導(dǎo)致成膜的時間大幅延長，或者導(dǎo)致無法成膜。溫度高于30℃，環(huán)氧地坪的固化速度非?？?，正常開罐攪拌后的地坪漆可以施工30分鐘，但高溫會導(dǎo)致環(huán)氧地坪漆反應(yīng)速度加快，導(dǎo)致地坪漆過早的反應(yīng)完全，縮短有效的施工時間。導(dǎo)致工人還無法把桶內(nèi)地坪漆施工完，地坪漆就已經(jīng)沒有用了。 （2）濕度：濕度過高，說明地面含水率很高，并且空氣中水分很多。對于油性地坪漆而言，水會阻礙它的反應(yīng)和影響它和地面的粘結(jié)力。濕度過高，地坪漆施工上去以后很容易出現(xiàn)水泡，脫皮等弊病。

產(chǎn)品特點增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性和強(qiáng)度。地坪摩擦不產(chǎn)生火花。高密度、不起塵預(yù)包裝產(chǎn)品不需要摻加其他材料與新澆砼表面整體結(jié)合施工工期短持久、密實的表面可抵抗油脂，易清潔非金屬骨料潮濕環(huán)境不銹蝕地表經(jīng)連續(xù)使用后可增加光滑度 不發(fā)火細(xì)石混凝土（不發(fā)火水泥砂漿） 4．取一定量的環(huán)氧樹脂混合液，還是以環(huán)氧樹脂做基數(shù)，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成樹脂膠料。5．在配制成的樹脂膠料中按比例加入粉料，攪 產(chǎn)品簡介： 不發(fā)火細(xì)石混凝土又稱防爆混凝土，是一種能經(jīng)受沖擊而不發(fā)生火花的功能性混凝土，當(dāng)金屬或堅硬石塊等物體與該類混凝土發(fā)生摩擦沖擊等機(jī)械作用時，均不發(fā)生紅灼火花或火星，從而易燃物質(zhì)不易引發(fā)火中危險。 應(yīng)用范圍： 輕工業(yè)廠房、機(jī)械摩擦車間、電子精密儀器儀表車間、油品制造及儲蓄庫、氣體制造車間、高壓變電間、倉庫物流、易燃貨物堆放區(qū)、實驗室等。 產(chǎn)品特點： 1、增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性和強(qiáng)度。 2、地坪摩擦不產(chǎn)生火花。

自流平應(yīng)用范圍 用于準(zhǔn)備鋪貼木地板、地毯、PVC橡膠地板等基底的找平處理。以及有經(jīng)找平要求或環(huán)氧涂層要求的基底或其它有防塵要求的地面。如：住宅、辦公樓、醫(yī)院、商場等地面。 自流平技術(shù)指標(biāo)符合JC/T985-2005標(biāo)準(zhǔn) 廣安區(qū)自流平砂漿怎么用2022（今天/）自流平施工工藝 業(yè)主都開始準(zhǔn)備裝修房子的事了，對于墻面的裝修又是非常關(guān)鍵的一步，小白業(yè)主在裝修前，一定要做好功課，避免裝修過程中出現(xiàn)太多意外，今天小編就給大家講講新房裝修墻面刷漆正確工序步驟。新房驗收后。 一、基 層處理： 1、施工前的基層混凝土強(qiáng)度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應(yīng)事先處理平整,然后將基面上的零散雜物干凈,保持表面堅硬,平整潔凈。 2、將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。 3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進(jìn)行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應(yīng)在完工后7天方可進(jìn)行自流平施工。 二、材料配制： 1、小面積或公路施工時,可用小型電動攪拌器,在桶中進(jìn)行攪拌，每攪拌一次需用完整包料;大面積施工時，可用高速攪拌機(jī)攪拌，用砂漿泵送的方法施工。 2、攪拌方法：將適量的清水或HGM-80增強(qiáng)液倒入桶中,開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包自流平,攪拌4~5min,靜止約1min后,再次攪拌至均勻無團(tuán)的漿狀即可。寒冷的情況下，宜用溫水(不超過40℃)攪拌。 3、施工溫度宜5℃以上，配制好的自流平砂漿宜在35min內(nèi)用完。