產(chǎn)品詳細介紹
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三、是利用專業(yè)工具強化磨削效果。由于高速鋼軋輥硬度高,研磨比較困難,要選用專用砂輪和自動磨床。研磨完成后,采用渦流探傷儀和超聲波探傷儀進行輥面的復合探傷。正常下機的高速鋼軋輥磨削后可殘留熱裂紋上機使用。而軋制事故下機的高速鋼軋輥,須在磨削輥面裂紋的基礎上增加一定的磨削量。
高速鋼軋輥在使用中常出現(xiàn)的問題可以歸納為以下三大病癥
一、是軋輥表面易產(chǎn)生氧化、裂紋、剝落等缺陷。應該針對不同的軋機架次和軋制環(huán)境選擇不同化學成分和金相組織的軋輥。高速鋼軋輥的冷卻條件比高鉻鑄鐵軋輥的冷卻條件強。冷卻水量應盡可能充分,宜采用扁平嘴取代原來的錐形噴嘴,并且將3/4冷卻水用于軋輥出鋼口側的冷卻,將軋輥表面溫度控制在50℃以下。另外,輥身中部的冷卻水量應成倍于輥身邊部的冷卻水量,否則不僅易造成軋輥裂紋,而且在過鋼量不太多時易出現(xiàn)帶鋼“三點差”過大或“飄帶”現(xiàn)象。一些軋鋼廠家甚至須要增加40%~60%的冷卻水,因此軋鋼廠家在使用高速鋼軋輥前應考慮冷卻水量的問題。
半高速鋼軋輥是在高速鋼軋輥的基礎上研制出的一種新型軋輥,其合金含量大約為高速鋼的一半。半高速鋼軋輥生產(chǎn)方法是將半高速鋼作為軋輥的工作層材料,將合金球墨鑄鐵作為軋輥的芯部材料,通過離心鑄造復合而成,與高速鋼軋輥相比,半高速鋼軋輥合金含量少、制造成本低、軋輥切削加工性能好。
(1)半高速鋼軋輥含碳量大多數(shù)在1.0%以下,組織中的碳化物含量通常在5-10%;
(2)半高速鋼軋輥由于合金含量較高速鋼軋輥少,軋輥硬度相對低一些,通常輥身表面硬度為75-85HSD,硬度不均勻度≤2HSD;
(3)半高速鋼軋輥的耐磨性低于高速鋼軋輥,但是半高速鋼軋輥的韌性、咬入性、抗疲勞性和切削加工性能卻明顯優(yōu)于高速鋼軋輥;
實驗材料為含釩、鈮的高速鋼,其化學成分(質量分數(shù),%)為:3.0V,2.0Nb,3.0W,3.0Mo,5.0Cr,0.8C。試樣是在真空條件下用感應爐熔煉,然后在臥式離心機上采用內襯樹脂砂的金屬模離心鑄造φ120mm×140和φ80mm×140mm的試件。鑄態(tài)試件用線切割機切割成小塊的條狀試樣。將條狀試樣在不同溫度(950、1000、1050、1100、1150和1200℃)下保溫1h后油淬,冷卻至室溫。淬火后的試樣分別進行不同溫度(500、520、540、575和600℃)保溫2h的二次回火試驗。
軋輥用高速鋼中加入V、Nb元素后,可促進顆粒狀碳化物MC的生成,改善碳化物的形狀、大小和分布。當V、Nb含量較少時,彌散顆粒狀碳化物的數(shù)量較少,菊花狀碳化物大量生成;當V、Nb含量達到5%左右時,生成的彌散顆粒狀碳化物較多,