接下來闊恒為你慢慢解析這四個步驟1.零件在工序轉移或運輸過程中，有可能因沒有認真保護而受到機械損傷，使零件表面產生拉溝、劃傷、撞擊凹陷等缺陷，這些缺陷如果不，零件表面處理以后仍然會被復制出來，影響鍍覆層的外觀，即使在整平性能非常好的鍍液中進行鍍覆，也不能將它們完全掩蓋，2.零件上邊棱部位存在加工毛刺、銳角未倒角或倒圓，表面處理以后，將造成零件上邊棱部位的鍍覆層嚴重缺陷，3.在焊接組件的焊縫表面上，表面處理以后將影響鍍覆層的完整性和外觀，如果焊縫上有氣孔，不僅會影響鍍覆層的致密性，更嚴重的是氣孔中會滲入化學溶液，待零件表面干燥以后，氣孔中所含的溶液就會慢慢地滲出來，輕者在氣孔附近結霜，重者將會腐蝕孔周圍的鍍覆層。

溫度過低，所得鍍鋅層過厚且粗糙，溫度過高，合金層過厚纏繞性變壞。溫度一般控制在440~465℃(粗絲取上限，細絲取下限)。熱鍍鋁鋅生產技術是由美國伯利恒鋼鐵公司發(fā)明，其于1962年開始研制，方法類似于熱鍍純鋅，當時大的問題是鋼鐵基板在鍍浴中與金屬鋁AL反應劇烈，0.65mm的鋼板在2分鐘之內反應掉，對產品機械性能和杜策質量很難。熱浸鍍鋅是一個冶金反應過程。從觀角度看。一種是溶解于鋅液中游離狀態(tài)的鋁，另一種是與鐵鋅化合物反應，生成鐵鋁鋅化合物渣子，它是以固體形式存在的?？梢哉f前者是鍍鋅過程的反應物，而后者是反應．以后的生成物。
因此對鍍層形成和鋅渣上浮發(fā)揮作用的只是前者，即尚未反應的處于游離狀態(tài)的鋁，一旦參與反應，生成了化合物就失去了應有的作用。在鋅的熔點溫度(419.5℃)下，鋅的流動性很差，此外，當鋼絲進入鋅液后，鋅又被鋼絲吸走熱量而變冷，因此。鋼材的表面粗糙度，鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)，鋼材的內應力，工件幾何尺寸，熱浸鍍鋅工藝.現行的國際和中國熱鍍鋅標準都根據鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能.對于不同鋼厚的工件，熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的涂層厚度也不同。規(guī)范中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據上述鍍鋅機理的工業(yè)出產經驗值。