

當(dāng)回火溫度在300℃左右時(shí),kg/m㎡與HRC具有相關(guān)關(guān)系,即硬度高,抗拉強(qiáng)度就高;硬度低,抗拉強(qiáng)度就低。在低溫回火狀態(tài)欲求出kg/m㎡值是很困難的,因?yàn)榇藭r(shí)抗拉強(qiáng)度值分布很離散。由于低溫回火35CrMo無(wú)縫鋼管的kg/m㎡不穩(wěn)定而不能確定,故在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)中也是通試驗(yàn)來(lái)測(cè)定400℃以上溫度回火件的拉伸特性(也有300℃回火工件)。換言之是只對(duì)調(diào)質(zhì)件(淬火+400℃回火)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在工業(yè)上只是在要求抗旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞和抗磨損時(shí)才使用低溫回火件。高頻淬火和滲碳淬火即為此適用例。受拉應(yīng)力的35CrMo無(wú)縫鋼管不采用低溫回火。不過(guò)在低碳鋼中,但淬火M能發(fā)生自回火(故Ms點(diǎn)高)時(shí),亦有在淬火狀態(tài)下使用者。低碳鋼的板條馬氏體組織結(jié)構(gòu)自回火,正可在工業(yè)上應(yīng)用,但此時(shí)必須考慮35CrMo無(wú)縫鋼管淬透性和質(zhì)量效應(yīng)(必要時(shí)應(yīng)添加B、Cr、Mn等金屬元素)。



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規(guī)格:無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。分類:無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無(wú)縫鋼管兩類。
熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管地質(zhì)鋼
管和其它鋼管等。冷軋(撥)無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹
鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋
無(wú)縫管外徑一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑
可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無(wú)縫鋼管:是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)
碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20
等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件,如汽
車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。



質(zhì)量要求:鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的因素之一,也是制定軋管工藝
參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。 合金元素:有意加入,根據(jù)用途。殘余元素:煉鋼帶入,適當(dāng)
控制。有害元素:嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中
化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。鋼管幾何尺寸精度和外
形:鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。外徑允許偏差 δ=(D-
Di)/Di × D: 或小外徑mmDi:名義外徑mm鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序
的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si× S:
橫截面上 或小壁厚Si:名義壁厚mm鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。鋼管長(zhǎng)度:正常長(zhǎng)度、定(
倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度鋼
管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度鋼管端面坡口角度和鈍邊鋼管表面質(zhì)量:表面光潔
要求危險(xiǎn)性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷:麻坑、青線、劃
傷、碰傷、輕的內(nèi)、外直道、輥印等。



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