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聲測管采用A3鋼板，內(nèi)徑50mm壁厚3mm，聲測管底端有效封閉沿樁身全程埋設，管內(nèi)無異物，完成埋設后頂端封閉；聲測管固定在N3鋼筋內(nèi)側，綁扎牢固，保持豎直。同時為保證聲測管垂直并相對平行，可采用相隔一定距離焊接支撐架的方法，聲測管在樁中位置應等分樁的圓周；聲測管的連接應盡量采用絲扣連接，以保證聲測管內(nèi)的順直通暢，聲測管底部與樁底等齊；在埋設過程中，應檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作????成樁后為檢測需要，聲測管頂口需要高出樁頂標高不少于30cm，并應互相平行、順直鋼筋籠繞筋機
,建筑物所要求的地基承載力也越來越高,因而在樁基的設計上也越來越深;如何在深樁基施工時保證鋼筋籠的成型質量就顯得越來越重要.而鋼筋籠成型機在鋼筋籠的制作上代替了傳統(tǒng)的人工制作方式,很好的解決了人工制作鋼筋籠時存在的鋼筋間距不均勻,尺寸偏差大,鋼筋纏繞不緊易松垮等問題,在鋼筋籠主筋的間距,垂直度,焊接質量等方面都有了明顯的改進,同時提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了施工工期,更創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益和社會效益.鋼筋籠繞筋機
主要設備、材料、構件的型號、規(guī)格和質量要求：?（1）主要設備：電焊機、鋼筋切斷機、彎曲機、數(shù)控滾籠機、鋼筋彎弧機、閃光對焊機、數(shù)控彎箍機。?（2）主要材料：樁身鋼筋均為HPB300型鋼筋，主筋及加強筋φ20、φ16；箍筋φ10圓鋼；（具體使用部位見鋼筋大樣尺寸圖）?（3）質量要求：鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；鋼筋每批進行原材試驗，試驗合格方可使用。?（4）焊條必須選用J502，并附帶產(chǎn)品合格證等證明文件。?3、技術要求和質量標準：?（1）鋼筋表面要清潔，油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等要干凈，焊點處的水銹要在焊接前干凈。?（2）加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。?（3）利用冷拉的方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率不得大于2%。?（4）鋼筋要在常溫下進行加工，鋼筋末端彎鉤要一次彎成。?（5）鋼筋材料加工應符合下表的規(guī)定。鋼筋籠滾籠機，鋼筋籠繞筋機
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、直式樁機前后行走時，移動樁架的鋼絲繩的空端不得拴在吊樁滑輪上?；吖艿膬A斜度不得大于1，樁機橫移至走管終端距離不得小于1m，注意防止側滑體傾倒。 24、塔式樁機行走時，其地錨必須牢固，纜風繩附近10m內(nèi)不得站人或通行，用卷揚機副卷筒移動樁架時，一根鋼絲不得同時繞在二個卷筒上。 25、用蒸汽打樁機拉樁時，必須停止錘擊，禁止錘擊和拉樁同時作業(yè)。 26、作業(yè)中，吊錘的制動環(huán)與鋼絲繩的連接必須牢固，并要經(jīng)常檢查。 27、汽錘配汽閥的彈簧損壞時，應停錘更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。 28、插樁后應緩慢開啟冷門，先排出汽錘內(nèi)的冷凝水，調整樁錘落距大于800mm，校正樁的垂直度，10擊的貫入大于20mm?？刂破T應有專人負責，發(fā)現(xiàn)緊急情況應及時停止供汽。 29、在泥土灌注樁施工拔管時，必須與汽錘反打的速度相配合，不準卷揚機硬拔鋼筋籠繞筋機
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