從經(jīng)濟性和合理性角度來看，首先一定規(guī)模（如電解鋁企業(yè)總產(chǎn)能的15%-30%）的減產(chǎn)并不會帶來當(dāng)期成本的明顯上升。因為適度的減產(chǎn)跟滿負(fù)荷生產(chǎn)相比，占比 的原材料和電力成本基本不會發(fā)生變化，而財務(wù)費用因流動資金減少也基本不變，人工費用和折舊費用的上升一般可控制在60元/噸左右，這與當(dāng)前生產(chǎn)1噸電解鋁虧損1000-2000元甚至更多相比是一個很小的數(shù)字，可以說適當(dāng)規(guī)模減產(chǎn)引起的當(dāng)期成本上升損失較小，減產(chǎn)減虧效果會非常明顯。

  而從階段性退出產(chǎn)能、未來時機成熟時再度復(fù)產(chǎn)的成本分析來看，如果把到期和提前大修的電解鋁產(chǎn)能作為階段性減產(chǎn)安排，其復(fù)產(chǎn)成本與正常生產(chǎn)幾乎相同，而且企業(yè)可根據(jù)自身經(jīng)營和資金狀況延緩大修并靈活調(diào)整。如按當(dāng)前國內(nèi)電解鋁運行產(chǎn)能3300萬噸/年計算，每年計劃大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右，約為495萬噸。

  另外，如果把一部分非大修電解鋁產(chǎn)能（主要是針對投產(chǎn)時間不長的電解鋁系列）安排減產(chǎn)，從我國電解鋁技術(shù)水平已經(jīng)達到世界 的實際情況來看，其未來的復(fù)產(chǎn)成本也相對可控。以300kA和400kA主流槽型為例，一臺電解槽的復(fù)產(chǎn)成本可控制在10萬元以內(nèi)，其中電費約3-4萬元，原材料和人工成本也較低。得益于電解槽焙燒啟動技術(shù)不斷優(yōu)化和操作管理的精細化，也得益于電解槽內(nèi)襯材料質(zhì)量的持續(xù)改善，電解槽在一輪運行周期內(nèi)啟動2、3次對壽命的影響已經(jīng)越來越小?？梢哉f，電解鋁企業(yè)依靠先進的技術(shù)和管理水平，無論從復(fù)產(chǎn)成本還是從槽壽命影響來看，減產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)成本相對于大幅虧損而言都更為合理；而在當(dāng)前鋁價低迷，市場不振的狀況下，國內(nèi)電解鋁企業(yè)選擇一部分非大修槽實施適度減產(chǎn)也是明智合理的選擇。

  除此之外，我們認(rèn)為當(dāng)前各級地方政府對國內(nèi)電解鋁企業(yè)采取適度減產(chǎn)或彈性生產(chǎn)的接受度已明顯提高，地方政府并不會成為電解鋁企業(yè)實施彈性生產(chǎn)的絆腳石。一般情況下，地方政府都希望所轄企業(yè)保持正常穩(wěn)定生產(chǎn)，并在就業(yè)、稅收等方面做出更多貢獻。而在當(dāng)前經(jīng)營狀態(tài)下，電解鋁企業(yè)實現(xiàn)利稅已大大減少，同時還要向政府爭取更多補貼以維持生產(chǎn)，只要不出現(xiàn)倒閉破產(chǎn)和大量失業(yè)，政府對企業(yè)實施彈性生產(chǎn)減少虧損改善經(jīng)營狀況是理解支持的，這也會減輕政府壓力和負(fù)擔(dān)，實質(zhì)上帶來對企業(yè)對政府都是有利的效果。

  綜上所述，在當(dāng)前市場極端低迷的環(huán)境下，國內(nèi)電解鋁企業(yè)實施15%-30%產(chǎn)能的適度減產(chǎn)或彈性生產(chǎn)，不僅必要性、經(jīng)濟性和合理性都很強，而且地方政府的容允度和接受度也較高，電解鋁行業(yè)自發(fā)適度減產(chǎn)或彈性生產(chǎn)一定會成為必然的明智選擇，這也會從根本上改善鋁市場的供求關(guān)系，促使當(dāng)前的價格扭曲回到合理區(qū)間。根據(jù)安泰科統(tǒng)計，2015年10月以來，國內(nèi)已有多家電解鋁企業(yè)實施彈性生產(chǎn)，涉及產(chǎn)能約120萬噸/年。預(yù)計在未來一段時間，國內(nèi)還將陸續(xù)出現(xiàn)更多電解鋁企業(yè)實施彈性生產(chǎn)。與此同時，目前