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1、可以連續(xù)完成喂料、壓濾、洗滌、壓濾、壓濾、卸料、濾布再生等工藝操作。

2、可對物料進行多級平流或逆流洗滌,壓濾液(母液)和洗滌液可分開集液,對壓濾性差,粘度高的物料,可實現(xiàn)快速壓濾。

3、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計,可靈活組裝,便于運輸、安裝、維護。

4、采用蛇形糾偏,氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,保證濾帶的正常運行,操作靈活,靈活簡單。

5、全自動化運行,連續(xù)作業(yè),運行平穩(wěn),采用DCS計算機控制系統(tǒng)或觸摸屏結(jié)合PLC控制,可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。

6、動力傳動機構(gòu)采用變頻調(diào)速,調(diào)速范圍大,適應(yīng)性廣。

7、設(shè)有先進的可調(diào)濾布反沖洗裝置,可以根據(jù)物料的特性調(diào)整反沖洗壓力,保證濾布的脫水效果,采用先進的排液系統(tǒng),可適合任何工況條件下使用。



帶式壓濾機控制系統(tǒng):

 1.電氣系統(tǒng)

  電氣原理圖及說明待調(diào)試結(jié)束后給予提供。

 2.氣動系統(tǒng)

  用于氣動系統(tǒng)的壓力空氣(應(yīng)當(dāng)是干凈的壓縮空氣,或是由工廠制造的或是由空壓機提供的。提供的空氣壓力是0.7MPa)。

 3.氣動控制柜

  1)安裝在氣動控制箱外側(cè)總空氣過濾減壓閥,可以在0- 1MPa之間調(diào)節(jié)。選擇開關(guān),可以調(diào)節(jié)濾帶張緊和松兩個位置,

  2)氣動控制柜的里面,安裝減壓閥、換向閥、氣-電轉(zhuǎn)換器等。

 4.性的維護,進行良好的維修和保養(yǎng),將會相對延長軸承的使用壽命。有三個維修步驟將幫助確保這一性能:

  1)正確定期地潤滑;

  2)保持軸承座的干凈:

  3)不要直接用高壓清洗水沖洗軸承的密封件。




污泥脫水機污泥脫水機


    污泥經(jīng)輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器,與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后,渣(泥)漿中的小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊,物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水,當(dāng)物料被輸 送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式污泥脫水機上)的濾網(wǎng)上,在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離,形成不流動狀態(tài)的污泥,達到壓榨脫水區(qū)實施壓 力條件,然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥,實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用,通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來, 形成含水率較低的濾餅排出,通過 刮料板刮離,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷濾網(wǎng)表面孔隙中的量顆粒,繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。


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