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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖



相在以前，大家經(jīng)常都是，能夠在電視上，看到這樣的新聞。那就是某某地方的自來(lái)水管道，出現(xiàn)了爆裂的情況，或者是哪一條水管線，出現(xiàn)了泄露，帶來(lái)了多大的損失等等。之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，除了人為地原因之外，就是管道自身的問(wèn)題了。因?yàn)樵谶^(guò)去，普通的鋼管就是鋪設(shè)自來(lái)水管道的材料，而這樣的鋼管，存在著比較多的問(wèn)題。比如說(shuō)這種鋼管，非常容易生銹，相大家在平時(shí)的生活中，所看到生銹的管道，數(shù)量 不會(huì)少。因?yàn)殇摴芷渲校兄艽笠徊糠侄际氰F成分。而鐵就是一種，比較活躍的金屬，在常溫的情況下，有著足夠氧氣的話，那就很容易生銹。而一般的自來(lái)水管道，要么就直接暴露在空氣中，要么就深埋在地下。無(wú)論是哪一種情況，都是滿足了管道生銹的條件。而一般管道出現(xiàn)了生銹，那么同樣的水壓，就可以迫使管道，出現(xiàn)一些泄露的情況。如果一條自來(lái)水管道，出現(xiàn)了任何一點(diǎn)的縫隙，那么通過(guò)其中的水，就會(huì)從這些縫隙中露出來(lái)，這肯定會(huì)帶來(lái)很大的損失?？墒菬o(wú)縫鋼管不同，這種鋼管 的優(yōu)勢(shì)，就在于管道的抗氧化性能。管道表面存在的稀有金屬鍍層，可以有效的隔絕，空氣、水域管道本身的接觸。從而是有效的，杜絕了管道生銹的條件，從而避免了損失的出現(xiàn)。




對(duì)于任何一個(gè)消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，都希望購(gòu)買到，一些物美價(jià)廉的東西。這不僅僅節(jié)約了，購(gòu)買時(shí)的成本，同樣也是使用很長(zhǎng)的時(shí)間。而對(duì)于那些，會(huì)使用到鋼管的行業(yè)來(lái)說(shuō)，都希望買到這樣的鋼管。尤其是運(yùn)輸行業(yè)，這個(gè)行業(yè)對(duì)于管道的使用是多的，而且每 管道線，都是非常的長(zhǎng)。每一次更換管道，這都是會(huì)投入很多的成本，因此這個(gè)行業(yè)，希望將更換管道的時(shí)間，進(jìn)行進(jìn)一步的延長(zhǎng)?？墒窃谶^(guò)去，這樣的愿望根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樵谀莻€(gè)時(shí)候，市場(chǎng)中只有普通的鋼管。這種鋼管不僅僅，在使用性能方面，并不是那么的出色。同時(shí)還存在著，容易生銹的問(wèn)題。而一旦管道生銹了，這不只是會(huì)導(dǎo)致，管道使用性能的下降，還會(huì)影響到管道的使用壽命。因?yàn)楣艿涝谏P之后，承受壓力的能力，就會(huì)出現(xiàn)很大的減弱?？墒枪艿乐兴魍ǖ乃?，卻不會(huì)出現(xiàn)太大的變化，這樣一來(lái)同樣的水壓，可能就會(huì)沖毀管道。所以當(dāng)管道，大部分都生銹了之后，就會(huì)馬上更換管道，不然就會(huì)帶來(lái)更大的損失。但如果使用了無(wú)縫鋼管的時(shí)候，就可以避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)，讓管道的使用壽命大大的。因?yàn)闊o(wú)縫鋼管，有著非常出眾的抗氧化性能，以及很高的抗扭強(qiáng)度。這也就是意味著，鋼管在進(jìn)行加工的時(shí)候，并不會(huì)出現(xiàn)任何的變化。同時(shí)不容易生銹的無(wú)縫鋼管，自然可以使用更長(zhǎng)的時(shí)間。


產(chǎn)品案例


公司實(shí)力


接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全掉(供機(jī)械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕表面缺陷可不。直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%， 深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%， 深度不大于0.3mm。


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