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切割:可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積雙金屬復合襯板割成所需要的形狀。(為了減少雙金屬復合襯板時所產生的冷裂紋),雙金屬復合襯板切割時要進行預熱。雙金屬復合襯板越厚硬度越高,相應預熱溫度就越高。預熱溫度不要超過200。
打孔:根據(jù)雙金屬復合襯板硬度選擇鉆頭,高速合金鉆頭,雙金屬復合襯板的機加工:雙金屬復合襯板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材質為高速鋼或硬質合金鋼,打磨需用碳化物表面工具。國產雙金屬復合襯板可用任何普通電弧焊方法,就可將其焊接在普通結構鋼上。
焊條的選擇:低強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度)< 等強度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強度)高強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度)選擇低強度焊料與選擇高強度焊料(屈服強度大于500)相比所具有的優(yōu)勢:焊接金屬韌性大、焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。
打孔:根據(jù)雙金屬復合襯板硬度選擇鉆頭,高速合金鉆頭,雙金屬復合襯板的機加工:雙金屬復合襯板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材質為高速鋼或硬質合金鋼,打磨需用碳化物表面工具。國產雙金屬復合襯板可用任何普通電弧焊方法,就可將其焊接在普通結構鋼上。
焊條的選擇:低強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度)< 等強度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強度)高強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度)選擇低強度焊料與選擇高強度焊料(屈服強度大于500)相比所具有的優(yōu)勢:焊接金屬韌性大、焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。
復合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨和耐熱性能。
復合耐磨板的合金耐磨層和基板之間是完全冶金結合。通過專用設備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲或合金粉均勻地焊接在基板上,復合層數(shù)一層至兩層以至多層,復合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。
合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRC58-65。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內完全正常使用。