因此造成椰殼基活性炭與木質(zhì)活性炭在機械強度和密度方面的巨大差異。與制造原材料的基本特性相對應，椰殼活性炭被賦予了豐富的微孔容積，而木質(zhì)活性炭則具有明確的向更多中孔和大孔發(fā)展的趨勢。至于煤基活性炭的制造，對原煤的預處理是必要的，目的是防止原煤被加工時因受熱熔脹而形成焦炭狀結構。預處理的方法可在被投入到活化爐之前，先將原煤磨粉，然后與各種添加劑如瀝青等混合;但磨粉處理會毀壞原煤的機械強度，因此在進入熱處理工序之前需要將煤粉再次進行壓塊成型。廢氣處理活性炭選用優(yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)破碎、炭化、活化、精制等嚴格的工藝加工而成。具有比表面積大、孔隙結構發(fā)達、孔公布合理、吸附能力強、顆粒公布均勻、耐磨強度大等特點。

 

柱狀活性炭的孔隙與廢氣和污水接觸，然后有害物質(zhì)儲存在柱狀的足夠內(nèi)部空間活性炭達到吸附目的。一旦飽和，吸附就不能再吸附，并且飽和狀態(tài)的柱狀炭通過再生過程解吸。 ，分解，吸附等去除方法，達到再生的目的。 吸附再生： 平衡柱狀炭，吸附物和溶劑以及吸附再生過程通常通過破壞原始平衡條件來實現(xiàn)該過程。 一般通過降低吸附質(zhì)的壓力或濃度;提高溫度，改變平衡條件;溶劑萃取，利用物質(zhì)的親和力來達到目的。 對于大分子量的吸附，它不能通過解吸再生，并且可以通過這種方法再生。 吸附物通過高溫氧化分解;化學物質(zhì)與吸附物反應氧化分解;微生物吸附吸附物;將柱狀炭置于溶液中，通過電解質(zhì)進行脫氧處理。 再生后柱狀活性炭的吸附能力： 現(xiàn)代技術是開發(fā)出來，柱狀炭有很多再生過程。有些工藝已經(jīng)成熟了很長時間，再生后柱狀炭的吸附能力可以恢復95％以上，完全可以滿足各行業(yè)的需要。 柱狀炭的使用方法和功能（1）粒徑：采用一套標準篩分篩分法測定殘留在每個篩子中并通過各篩子的活性炭重量，以表明粒度分布。 （2）靜態(tài)密度或體積密度：應該是每單位體積孔體積和顆粒間空隙體積的活性炭重量。 （3）體積密度和顆粒密度：應該是孔體積，不應該是每單位體積顆粒間空隙體積的活性炭重量。 （4）強度：活性炭的抗斷裂性。 （5）耐磨性：即耐磨性或耐摩擦性。 這些機械性能直接影響活性炭的應用，例如：密度影響容器的尺寸;粉末的厚度影響過濾;