按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

  1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清掉表面缺xian，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

  1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

  1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。27simn無縫管的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及須離線處理。因此它在高壓、機械結鋼管。
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27simn合金鋼管，即27硅錳無縫鋼管，是無縫鋼管的其中一種材質，含碳量在0.24—0.32%之間，simn單列是因為是因為五大元素（碳C，硅Si，錳Mn，磷P，硫S）中，硅錳的含量高約為1.10—1.40%。 27simn合金鋼管適用于電廠、鍋爐廠、化工，車、輪船的配件等。

力學性能試驗方法
所有的27simn合金鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。
拉伸試驗是將無縫鋼管制成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然后測定一項或幾項力學性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率。
硬度試驗是將一個硬質壓頭按規(guī)定條件緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。

可切削 性良好，冷變形塑性及焊接性中等;另外鋼在熱處理時韌性減低不多，27simn合金鋼管卻有相當高的強度和耐磨性，特別 是水淬時仍有較高的韌性;但是此鋼對白點敏感性大，熱處理時有回火脆性傾向及過熱敏感性。
無縫鋼管高倍檢驗注意事項
  27simn合金鋼管高倍檢驗注意事項主要有以下幾點：1、表面脫碳的深度和程度。2、表面軋制缺陷的長度和深度、縮孔、碳及硫的中心偏析。3、27simn合金鋼管鐵索體分布狀態(tài)、珠光體分布狀態(tài)。4、其他顯組織缺陷等，以及晶粒度、無縫管表面粗糙程度和夾雜物含量等。

特性
這種鋼的性能優(yōu)于30Mn2鋼，淬透性較高，在水中臨界淬透直徑達8～22mm，可切削性良好，冷變形塑性及焊接性中等；另外鋼在熱處理時韌性減低不多，但卻有相當高的強度和耐磨性，特別是水淬時仍有較高的韌性；但是此鋼對白點敏感性大，熱處理時有回火脆性傾向及過熱敏感性。
舉例
27simn合金鋼管主要在調質狀態(tài)下使用，用于制造要求高韌性和耐磨性的熱沖壓件；也可在正火或熱軋供應狀態(tài)下使用，如拖拉機的履帶銷等。