從工藝流程、設(shè)備組成到產(chǎn)品品種上都屬于低水平傳統(tǒng)技術(shù)的熱鍍鋅機(jī)組，在品種質(zhì)量數(shù)量上也不能滿足我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的需求，仍需建設(shè)新熱鍍鋅線來滿足市場(chǎng)需要。

20世紀(jì)90年代以來我國(guó)鍍鋅鋼板生產(chǎn)取得了長(zhǎng)足發(fā)展，國(guó)內(nèi)已有和在建鍍鋅板加工能力達(dá)到近300萬(wàn)t。國(guó)產(chǎn)鍍鋅板的市場(chǎng)占有率提高很快，由1996年的約27%提高到1998年的59%左右。國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)廠家為寶鋼、武鋼、攀鋼、邯鋼、本鋼等5家總和已超130萬(wàn)噸。

我國(guó)現(xiàn)有的熱鍍鋅機(jī)組與國(guó)外水平存在的主要差距在于絕大多數(shù)機(jī)組沒有預(yù)清洗設(shè)備，對(duì)鍍鋅表面質(zhì)量難以保證;現(xiàn)有光整機(jī)都是比較簡(jiǎn)單的兩輥光整機(jī)(攀鋼為四輥)，無法更好地改善帶鋼的機(jī)械性能，特別是深沖性能；現(xiàn)有品種都是單一的鍍鋅板，僅有少量的合金化板，遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需要。

我國(guó)廠家生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼板均以建材、輕工、農(nóng)業(yè)、交通等行業(yè)為主要用戶。由于受現(xiàn)有熱鍍鋅設(shè)備條件、工藝技術(shù)及原板性能的限制，實(shí)際生產(chǎn)可供汽車制造業(yè)使用的鍍鋅板很少。

鍍鋅鋼板的特點(diǎn)：鍍鋅能有效的防治鋼材腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。鍍鋅薄鋼板（厚度為0.4～1.2mm）又稱鍍鋅鐵皮，俗稱白鐵皮。鍍鋅鋼板廣泛應(yīng)用于建筑、車輛、家電、日用品等行業(yè)。

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鍍鋅量尺度值：鍍鋅量是暗示鍍鋅板鋅層厚度的一個(gè)廣泛采納的有用法子。有兩面鍍鋅量雷同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量分歧（即差厚鍍鋅）兩種。鍍鋅量的單元為g/m2。

（1）抗拉實(shí)驗(yàn)：一般說來，只要布局用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉機(jī)能請(qǐng)求。

（2）彎曲實(shí)驗(yàn)：是權(quán)衡薄板工藝機(jī)能的重要名目。但列國(guó)尺度對(duì)各類鍍鋅板的請(qǐng)求其實(shí)不同等。一般請(qǐng)求鍍鋅板彎曲180o后，外側(cè)概況不得有鋅層離開，板基不得有龜裂及斷裂。

對(duì)鍍鋅基板的化學(xué)成分的請(qǐng)求，列國(guó)尺度劃定分歧。如日本就不請(qǐng)求，美國(guó)則請(qǐng)求。一般不作制品查驗(yàn)。

權(quán)衡板形黑白有兩個(gè)目標(biāo)，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的 容許值尺度有必定劃定。

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鍍鋅鋼板是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，一般廣泛用于建筑、家電、車船、容器制造業(yè)、機(jī)電業(yè)等。

鍍鋅鋼板分為普通電解板和耐指紋電解板。耐指紋板是在普通電解板的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)耐指紋處理，可抗汗水，一般用在不作任何處理的零件上，牌號(hào)為SECC-N。普通電解板又有磷化板和鈍化板之分，磷化比較常用，牌號(hào)為SECC-P，俗稱p料。鈍化板有涂油和不涂油之分。

舉例：

熱浸鋅鋼板(SGCC)較電鍍鋅鋼板(SECC)有一優(yōu)點(diǎn)，SECC折彎與斷面極容易生銹，SGCC則好多了!優(yōu)質(zhì)機(jī)箱通常采用SECC或者SGCC鍍鋅鋼板，采用這種材料的機(jī)箱鋼板顏色發(fā)亮，有金屬的光澤，這種鋼板的優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕能力好。

電鍍鋅鋼板(SECC)：均勻灰色，主要進(jìn)口，耐指紋，具有很優(yōu)越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。用途：家電產(chǎn)品，電腦機(jī)殼以及一些門板與面板，上海寶鋼可以生產(chǎn)，但鋅層質(zhì)量較國(guó)外差很多。

熱浸鋅鋼板(SGCC)：浸鍍，亮白色，小鋅花，其實(shí)很難看出鋅花吧，大鋅花很明顯的可以看到那種六邊形的花塊，國(guó)內(nèi)尚無鋼廠能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的材料，主要的特性：耐蝕性；上漆性；成形性；點(diǎn)焊性。用途：極為廣泛，小家電產(chǎn)品，外觀好的地方，但比SECC相比，其價(jià)格貴一些，很多廠家為節(jié)省成本均改用SECC。

按鋅劃分，鋅花的大小和鋅層厚度能說明鍍鋅質(zhì)量的好壞，越小越厚越好。當(dāng)然，別忘了讓廠家加耐指紋處理。還有就是可能通過其鍍層來區(qū)分：如Z12表示雙面鍍層量總和120g/mm。