鋼板庫(kù)體變形對(duì)應(yīng)采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫(kù)體板承受上部荷載均勻，將庫(kù)體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫(kù)體的接觸面積，減小庫(kù)體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫(kù)體板方板時(shí)，確保場(chǎng)地平整，鋼板平鋪，同時(shí)度提高等級(jí)，放線切割時(shí)均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫(kù)體板間距均勻，減少?gòu)?qiáng)力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長(zhǎng)度不超過20公分，同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時(shí)錘擊焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先將T型口對(duì)齊，確保平整不錯(cuò)邊，對(duì)T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí)，再進(jìn)行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無(wú)法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。

鋼板庫(kù)正常使用有什么注意事項(xiàng)?1.應(yīng)安排專人進(jìn)行管理，根據(jù) 相關(guān)儲(chǔ)存規(guī)定，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的物料在使用過程中應(yīng)檢査溫度和濕度。根據(jù)儲(chǔ)存材料的性質(zhì)和儲(chǔ)存時(shí)間，采取必要的措施(如冷卻、滄州泊頭附近入庫(kù)等)應(yīng)采取措施確保各種材料的儲(chǔ)存；2.嚴(yán)禁擅自在鋼板庫(kù)增加額外設(shè)施和荷載；3.在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格防止粉塵爆炸；4.應(yīng)注意鋼板庫(kù)使用的輸送設(shè)備、滄州泊頭閘閥等設(shè)施的自密封檢査，與其連接部位的防雨檢驗(yàn)，防止雨水進(jìn)入鋼板庫(kù)，造成里面的物料變質(zhì)；5.將水泥熟料裝入倉(cāng)庫(kù)時(shí)，溫度不應(yīng)超過85度，如果溫度過高，容易造成倉(cāng)庫(kù)變形，造成不穩(wěn)定因素；6.粉煤灰鋼板庫(kù)運(yùn)輸和裝氣時(shí)，壓力不應(yīng)超過10-12公斤。確保倉(cāng)庫(kù)頂部的氣孔暢通，如果發(fā)現(xiàn)毛孔內(nèi)有灰塵，要及時(shí)清理，灰塵不能堆積在濾布上；7.使用過程中，不允許偏心裝卸，嚴(yán)禁直接打開和卸下倉(cāng)壁；8.定期檢查庫(kù)房頂部通風(fēng)孔是否暢通，嚴(yán)禁造成庫(kù)房?jī)?nèi)氣壓過大；9.在雨季來(lái)臨前，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)認(rèn)真檢査鋼板庫(kù)的防腐情況，并定期進(jìn)行防腐處理；