耐磨鋼板的沖刷磨損是非常的常見，因?yàn)橛晁臎_刷是不可避免的自然損害。既然不能從源頭上解決問題，我們應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣韺p害程度降到更低。為此，我們首先可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行耐磨鋼板的整修。 
針對(duì)板材連接部位采用電熱焊接的方法，良好的固定板材，盡可能的降低板材的脆性，在經(jīng)受風(fēng)吹雨打的時(shí)候能夠不被損壞，采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是非常有用的其次，針對(duì)這種沖刷帶來的損害，我們可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整板材的質(zhì)量，適當(dāng)減輕重量會(huì)有利于減少?zèng)_刷的重力，從而降低板材的損害程度。
 
一般，我們使用的耐磨板材是采用多種合金制造而成的，還會(huì)有一些金屬元素的添加，高強(qiáng)度的板材都是重量較大的，我們可以通過特殊的處理，來降低板材的質(zhì)量，使得結(jié)構(gòu)減輕，雨水拍打在板材上的力量會(huì)減弱，降低對(duì)耐磨鋼板的損壞。
 
耐磨鋼板主要是由一些合金元素制成的，比如說錳、硅、鉻、釩、鋁、欽、硼、稀土等。一般是將錳和硅先加入，因?yàn)檫@樣可以使脫氧的作用進(jìn)一步加強(qiáng)，而且由于它們的價(jià)格比較低，早點(diǎn)加入可以保證后面加入元素的收得率。
 
接著加釩和銘，它們兩者的熔點(diǎn)都是屬于比較高的，和氧能力也比較大，所以在加入金屬熔液要脫氧良好，耐磨板熔液的溫度不能太低，要超過1550℃。接下來依次加入鋁、欽和硼，鋁作為終脫氧劑加入后可以得出鋼，不然的話會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)龘p的情況，特別是加釩、銘、欽等鐵合金時(shí)。欽
 
的和氧親和力大，熔點(diǎn)較高，但密度較小，所以在鋁終脫氧后加入產(chǎn)生的效果會(huì)理想?？梢灾苯蛹尤霠t內(nèi)，也可加在鋼鐵熔液的液流上，隨液流沖入包中。硼是屬于比較容易被氧化和氮化的元素，所以加入前要對(duì)鋼鐵熔液充分脫氧和固氮。在一般耐磨板中，硼作為微量元素加入，用到的量不是很大。
 
稀土的加入在后面，但是一定要保證是在加鋁脫氧后的情況下。如果還有其他元素，比如鎢、鑰、鉆等一些難熔金屬元素，要到這時(shí)候才可以加入。因?yàn)槿绻尤氲脑绲脑?，也不?huì)被氧化

雙金屬耐磨板和硬化耐磨板是兩種很常見的耐磨鋼板，雙金屬耐磨板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層，結(jié)合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能，耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。
 

硬化耐磨板則是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化或?qū)Φ秃辖痄摪暹M(jìn)行熱處理淬火硬化后的鋼板，硬度一般在HB350-500。雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實(shí)際微觀硬度遠(yuǎn)高于測(cè)定的宏觀硬度，其強(qiáng)化方式與硬質(zhì)合金相同。

硬化耐磨板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。硬質(zhì)合金和T10，即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質(zhì)合金的的耐磨性能遠(yuǎn)高于T12鋼，原因是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在。

硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接過程也會(huì)是焊縫附近的硬度下降；雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。

硬化耐磨板可以采用機(jī)械方法打孔，雙金屬耐磨板無法用機(jī)械方法打孔。上述這些便是這兩種耐磨板的區(qū)別之處，用戶要學(xué)會(huì)合理的運(yùn)用。