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中魯金屬制品(成都市分公司)擁有一支專業(yè)的技術(shù)隊伍,并具有多年 彈簧鋼板生產(chǎn)銷售及售后服務(wù)的經(jīng)驗。我公司不斷致力于新產(chǎn)品的開發(fā),在滿足客戶需求的原則和社會發(fā)展需要上,與多家 彈簧鋼板廠家合作,推出質(zhì)量、性能、價格公道組合的系列 彈簧鋼板產(chǎn)品,并贏得了廣大客戶的信賴和贊許。
合金鋼板元素對鋼的機械性能的影響 提高鋼的強度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強度, 就要設(shè)法增大位錯運動的阻力。金屬中的強化機制主要有固溶強化、位錯強化、細晶強化、第二相(沉淀和彌散)強化。合金元素的強化作用, 正是利用了這些強化機制。 1. 對退火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響 結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中, 形成合金鐵素體, 依靠固溶強化作用, 提高強度和硬度, 但同時降低塑性和韌性。 2.對退火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響 由于合金元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右移, 從而使組織中的珠光體的比例增大, 使珠光體層片距離減小, 這也使鋼的強度增加, 塑性下降。但是在退火狀態(tài)下, 合金鋼沒有很大的優(yōu)越性。 由于過冷奧氏體穩(wěn)定性增大, 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體, 或貝氏體甚至馬氏體組織, 從而強度大為增加。Mn、Cr、Cu的強化作用較大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實際含量)下影響很小。 3. 對淬火、回火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響 合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強化作用顯著, 因為它充分利用了全部的四種強化機制。淬火時形成馬氏體, 回火時析出碳化物, 造成強烈的第二相強化,同時使韌性大大改善, 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經(jīng)濟和有效的綜合強化方法。 合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 保證在淬火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性, 使馬氏體的保持到較高溫度,使淬火鋼在回火時析出的碳化物更細小、均勻和穩(wěn)定。這樣, 在同樣條件下, 合金鋼比碳鋼具有更高的強度。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
合金鋼板40Cr鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): GB/T 3077-1999 40Cr鋼標(biāo)準(zhǔn)對照: 德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4/42Gr4、英國EN標(biāo)準(zhǔn)鋼號18、英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4、法國AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號42C4、法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號38Cr4/41Cr4、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4、比利時NBN標(biāo)準(zhǔn)鋼號42Cr4、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號2245、美國AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號5140、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號SCr440(H)/SCr440、美國AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號5140、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
42CrMo合金鋼板 化學(xué)元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo小值 0.38 0.17 0.5 - - 0.9 - - 0.15 值 0.45 0.37 0.8 0.035 0.035 1.2 0.3 0.3 0.25① 本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定帶A字標(biāo)志的牌號僅能作為高級優(yōu)質(zhì)鋼訂貨,其他牌號按優(yōu)質(zhì)鋼訂貨;② 根據(jù)需方要求,可對表中各牌號按高級優(yōu)質(zhì)鋼(指不帶A)或特級優(yōu)質(zhì)鋼(全部牌號)訂貨,只需在所訂牌號后加A或E字標(biāo)志(對有A字牌號應(yīng)先去掉A),需方對表中牌號化學(xué)成分提出其他要求可按特殊要求訂貨。③ 統(tǒng)一數(shù)字代號系根據(jù)GB/T17616規(guī)定列入,優(yōu)質(zhì)鋼尾部數(shù)字為2,高級優(yōu)質(zhì)鋼(帶A鋼)尾部數(shù)字為3,特級優(yōu)質(zhì)鋼(帶E鋼)尾部數(shù)字為6。42CrMo 機械性能試樣直徑dmm 熱處理或狀態(tài) 抗拉強度σb Mpa 屈服點σs Mpa 延伸率δ % 斷面收縮率ψ % 硬度 HBW 沖擊吸收能量KV2 Jd=25 淬火+回火 ≥1080 ≥930 ≥12 ≥45 ≤217 ≥63熱處理:淬火溫度850°C 油冷;回火溫度560°C水冷、油冷 ①熱處理溫度允許調(diào)整范圍:淬火±15°C,低溫回火±20°C,高溫回火±50°C②表中所列力學(xué)性能適用于截面尺寸不大于80mm的鋼材。尺寸大于80至100mm的鋼材,允許其斷后延長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規(guī)定分別降低1%( 值)、5%( 值)及5%;尺寸大于100至150mm的鋼材,允許其斷后延長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規(guī)定分別降低2%( 值)、10%( 值)及10%;尺寸大于150至250mm的鋼材,允許其斷后延長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規(guī)定分別降低3%( 值)、15%( 值)及15%;③ 硼鋼在淬火前可先經(jīng)正火,正火溫度應(yīng)不高于其淬火溫度,鉻錳鈦鋼 次淬火可用正火代替④ 拉伸試驗時試樣鋼上不能發(fā)現(xiàn)屈服,無法測定屈服點σs情況下,可以測規(guī)定殘余伸長應(yīng)力στ0.2⑤表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度HB10/3000的值。合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
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