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垂直斗式機是在封閉的機殼內(nèi)連續(xù)粉末、顆粒或小塊狀物料的輸送設(shè)備。安裝在膠帶或鏈條上的料斗，通過驅(qū)動滾筒或傳動鏈輪自機的下部掏取或喂人物料，到上不卸料處，依靠離心力或重力拋出，完成輸送目的。斗式機因具有占地面積小、功率低、運行平穩(wěn)可靠、密封性能好、使用壽命長等優(yōu)點而被眾多廠家所選用適用于低處往高處，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。為配套立式包裝機，電腦計量機設(shè)計，適用于食品、醫(yī)藥、化學(xué)工業(yè)品、螺絲、螺帽等產(chǎn)品。根據(jù)傳送物料的性質(zhì)不同，可以選用金屬、不銹鋼、ABS、塑料等不同材質(zhì)制造。根據(jù)傳送量可以調(diào)節(jié)傳送速度，并隨需求選取型號機按牽引的構(gòu)造不同分為D型、TD型、TH型、NE型4種。按照斗型不同分為深斗、中深斗、淺斗和鱗斗幾種形式（一般情況下，淺料斗適宜于輸送較潮濕、易結(jié)塊、較難拋出的物料；深斗適宜于輸送干燥、松散、易拋出的物料。）按取料方式不同可分為掏取式或喂人式裝載。根據(jù)不同機型和速度分為離心式卸料，離心重力式卸料（混合式）、重力式卸料（物料自重）3種形式。
4、料斗運行速度越快，回料就越多。
5、料斗間距過小會發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后，碰到前面料斗的底部而撞回。
2、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。
四、料斗帶撕裂
機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是嚴(yán)重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗的撕裂。應(yīng)及時的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產(chǎn)中，應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴(yán)防大塊異物落入機座。
機料斗選用原則
斗式機選用原則根據(jù)料斗形式根據(jù)物料的濕度、粘度選擇。
淺料斗的前壁斜度大而深度小，適用于運送潮濕和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小二深度大，適用于運送干燥且流散性好的物料。這2種料斗用在料斗呈稀疏布置的斗式機中。對于有導(dǎo)向邊的料斗，由于當(dāng)它繞過上滾筒時，前面料斗的2導(dǎo)向側(cè)邊即為后面料斗的卸載導(dǎo)槽，故適用于運送沉重的及有磨損性的物料，這種料斗用在料斗作密集布置的斗式機中。裝料過程的裝載量將直接影響機的輸送能力。設(shè)定一個裝載系數(shù)來判別整個裝料工作的質(zhì)量。那么有著很多的因素影響著裝載系數(shù)的大小。如：料斗的樣式，機座的裝料形式，牽引構(gòu)件的線速度和物料的物理表現(xiàn)特性等等。
(4)額定載荷試驗；
(5)模擬斷繩試驗；
(6)超載25%試驗。
關(guān)于斗式機的使用，使用者在使用時會遇到以下兩個問題，為斗式機的操作細(xì)則有哪些？在使用維護(hù)時，有哪些注意事項？針對這兩個問題，解答如下。
問題一：斗式機的操作細(xì)則有哪些？
答：斗式機的操作細(xì)則具體有：
(1)機由指定人員進(jìn)行維護(hù)和管理，電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理。
(2)機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應(yīng)使滑輪在到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
(3)機應(yīng)有 負(fù)荷標(biāo)志，在、降落時重量不許超負(fù)荷。
(4)送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置，動作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。
