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華源鋼業(yè)(長春市分公司)經(jīng)營宗旨:“實實在在做人,實實在在做事,實實在在的 310S不銹鋼管”。常規(guī) 310S不銹鋼管備有現(xiàn)貨。新 310S不銹鋼管對老用戶可以試用。


c、 法蘭的結構型式:條焊、承插焊、螺紋連接、松套、對焊及法蘭蓋   
  d、 法蘭密封面:突面、凹凸面、榫槽面、金屬環(huán)連接面   
  3) JIS管法蘭:在石油化工裝置中一般僅用于公用工程,在國際上影響較小,在國際上沒有形成獨立體系。   
  3、 我國鋼制管法蘭標準體系GB   
  1) 公稱壓力:0.25Mpa~42.0Mpa   
  a、 系列1:PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42(主系列)   
  b、 系列2:PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0   
  其中PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0共6個等級的法蘭尺寸系屬于以德國法蘭為代表的歐洲法蘭體系,其余為美國法蘭為代表的美洲法蘭體系。   
  在GB標準中,從屬于歐洲法蘭體系的公稱壓力級的為4Mpa,從屬于美洲法蘭體系的公稱壓力級為42Mpa。   
  2) 公稱通徑:10mm~4000mm   
  3) 法蘭的結構形式:   
  整體法蘭   
  單元法蘭    
  a、螺紋法蘭   
  b、焊接法蘭 對焊法蘭   
  帶頸平焊法蘭 帶頸承插焊法蘭 板式平焊法蘭   
  c、松套法蘭 對焊環(huán)松套帶頸法蘭 對焊環(huán)松套板式法蘭 平焊環(huán)松套板式法蘭 板式翻過松套法蘭   
  d、法蘭蓋(盲孔法蘭)   
  e、旋轉法蘭   
  f、錨固法蘭   
  g、堆焊/覆焊法蘭   
  4) 法蘭密封面:平面、突面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面


國際上管法蘭標準的幾個體系   
  1、 法蘭連接或法蘭接頭,是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可折連接,管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭,用在設備上系指設備的進出口法蘭。   
  2、 國際上管法蘭標準的幾個體系   
  1) 歐洲法蘭體系:德國DIN(包括蘇聯(lián))英標BS 法標NF 意標 UNI   
  a、 公稱壓力:0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Mpa   
  b、 公算通徑:15~4000mm(通徑與所選法蘭規(guī)格及法蘭壓力等級不同面有相應的變化)   
  c、 法蘭的結構型式:平焊板式、平焊環(huán)松套式、卷邊松套式、對焊卷邊松套式、對焊環(huán)松套式、對焊式、帶頸螺紋連接式、整體式及法蘭蓋   
  d、 法蘭密封面有:平面、突面、凹凸面、榫槽面、橡膠環(huán)連接面、透鏡面及膜片焊接面   
  e、 蘇聯(lián)于1980年發(fā)布的OCT管法蘭同錄標準與德國DIN標準相似,不再贅述   
  2) 美洲法蘭體系:美國ANSI B16.5《鋼制管法蘭及法蘭管件》 ANSI B16.47A/B 《大直徑鋼制法蘭》B16.36孔板法蘭 B16.48八字法蘭等。   
  a、 公稱壓力:150psi(2.0Mpa),300psi(5.0Mpa),400psi(6.8Mpa),600psi(10.0Mpa),900psi(15.0Mpa),1500psi(25.0Mpa),2500psi(42.0Mpa),   
  b、 公算通徑:6~4000mm



不銹鋼管等級華源鋼業(yè)分類:AP、MP、BA、EP AP

AP:即酸洗處理(Acid Pickling),利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速,但容易造成晶界腐蝕;且內(nèi)外表面較粗糙,易有懸浮雜質(zhì)附著。

MP:即機械拋光(Mechanical polishing),常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕,其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機械拋光后,雖較美觀但也會降低抗蝕性,所以當用在腐蝕環(huán)境下,需再經(jīng)過鈍化處理。而且,鋼管表面常有拋光材料殘留

BA:即光輝退火(Bright Annealing),鋼管在抽制的過程中,一定會需油脂潤滑,而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時,以氬氣充當爐內(nèi)氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結合燃燒,進一步清潔鋼管的表面,產(chǎn)生亮面的效果,故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻,以亮化光面的方式叫光輝退火,雖然利用此種方式來亮化表面,可保鋼管充分干凈,無任何外來污染。但這種表面的明亮度,若與其他拋光方式相較(機械、化學、電解)會有交霧面的感覺。當然,其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關。

EP:即電解拋光(Electro Polishing),電解拋光是利用陽極處理的方式,借由電化學的原理,適當?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間,不但可使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果,更可表面的抗蝕性,故是的亮化表面方法,當然其成本與技術也提高。不過,因為電解拋光會凸顯鋼管表面的原始狀態(tài),所以若鋼管表面有嚴重刮傷、孔洞,或是夾渣、析出物等,皆可能造成電解失敗。其與化學拋光不同之住是,雖然也是在酸性環(huán)境中進行,但鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕現(xiàn)象,尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度,使鋼管達到的抗蝕性。




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