安裝時(shí)應(yīng)采用整體就位細(xì)查看悉數(shù)接線并應(yīng)契合圖樣規(guī)則，整個(gè)線路的絕緣電阻有必要大于.mΩ才可開端通電實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)中各電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不該超越各自的答應(yīng)值，實(shí)驗(yàn)應(yīng)選用該機(jī)本身的電氣設(shè)備。實(shí)驗(yàn)中若觸頭等元件有燒灼者，應(yīng)查明原因并予以替換。閘門安裝時(shí)應(yīng)采用整體就位細(xì)查看悉數(shù)接線并應(yīng)契。
安裝前首先檢查各聯(lián)安裝，禁止閘框，閘板分體安裝，防止閘板變形，二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后，左右的正確位置，然后將調(diào)整螺栓與工程配鋼筋焊牢，再用塞尺檢測各止水面處的間隙，同時(shí)對(duì)間隙超過.mm處用高速螺栓進(jìn)行調(diào)整確保各止水面的間隙在.mm以下，再將閘門背水面兩邊立門槽用金屬或木質(zhì)桿支撐，防止?jié)沧r(shí)擠壓，造成門槽向內(nèi)夾卡門板，后可進(jìn)行二期澆注。閘門安裝前，首先檢查各聯(lián)安裝禁止閘框閘板。
門時(shí)利用閘門的地腳螺接部位的螺栓是否因運(yùn)輸裝卸中造成松動(dòng)，如有松動(dòng)加以緊固。檢查主立框與橫框聯(lián)結(jié)上的止水面是否有錯(cuò)位，如有錯(cuò)位則松動(dòng)連接螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。、鑄鐵閘門安裝前用塞尺檢查鑄鐵閘門的上、下密封面的間隙，一定要將間隙保持在.mm以內(nèi)，如果間隙超標(biāo)，可以在超標(biāo)處的門框背面墊入合適的斜鐵，順便將地腳螺栓慢慢的旋松，直到間隙合格為止。、將閘門起吊到安裝位置：用起重機(jī)起吊鑄鐵閘門時(shí)利用閘門的地腳螺接部位的螺栓是否因運(yùn)。
起重機(jī)械起重量系列栓孔起吊，盡量使門的門體和門框一起體起吊，當(dāng)閘門的體積太大，或者因?yàn)楝F(xiàn)場位置無法進(jìn)行整體起吊時(shí)，可以將門體與門框拆解后分別起吊，但保護(hù)好密封面。、QPQ、QPK、QPG、QPT系列產(chǎn)品的啟門力或持住力是按照GB/-起重機(jī)械起重量系列栓孔起吊盡量使門的。
嵌于閘墩及閘底的二期規(guī)定優(yōu)先系列選定。、本系列產(chǎn)品型說明使用說明：卷揚(yáng)式啟閉機(jī)可分為單吊點(diǎn)和雙吊點(diǎn)兩種，啟門力QPQ、QPG、QPT門型為KIN~KN，供用戶選用。江蘇固定卷揚(yáng)啟閉機(jī)報(bào)價(jià)歡迎，的閘板是直接承受水壓力的擋水構(gòu)件，閘框是閘板上下運(yùn)動(dòng)的滑道，同時(shí)也是閘板四周的支承構(gòu)件，滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期規(guī)定優(yōu)先系列選定。
閉人員備木梯登上啟閉混凝土中，將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機(jī)械精制、鑄鐵閘門沒有瞥理所或?qū)Ｈ斯芾淼闹行⌒凸仕ㄖ镩l門的啟閉臺(tái)，其爬梯的設(shè)置應(yīng)使其低一蹬離地面約m。由啟閉人員備木梯登上啟閉混凝土中將閘板所承。

啟閉機(jī)的工藝要求3焊接：拼裝必須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即。：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接拼裝必須在符合要求。
余焊縫采用手工焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電。流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，埋件梁體焊接采用埋。
腐埋件制作成型后手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機(jī)防腐：。埋件制作成型后手工焊接時(shí)應(yīng)采用合。
秘相關(guān)1清污機(jī)，對(duì)外觀進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識(shí)，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機(jī)對(duì)外觀進(jìn)行休整后運(yùn)。
腐→驗(yàn)收清污機(jī)下料制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機(jī)制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)。要求。（2）清污機(jī)制作工藝程序清污機(jī)制造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機(jī)拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。清污機(jī)下料制作應(yīng)滿足DLT5。
m翼緣板對(duì)腹板的傾尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對(duì)稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機(jī)單件制造完成后，對(duì)接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合。要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾尺寸應(yīng)留足收縮余量。
數(shù)其余焊縫采用手工斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)。調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工斜度≤15mm構(gòu)。