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能溶于有機(jī)溶劑。按來源可分為天然樹脂和合成樹脂;按其加工行為不同的特點(diǎn)又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。樹脂是一種不可分離的均勻的混床樹脂。這類混床在更換前可使用2-3年。樹脂具有很高的離子轉(zhuǎn)換率,卓越的電導(dǎo)率和TOC的清洗特性和的抗壓強(qiáng)度。由于它是有均粒的360米陽(yáng)樹脂和590米的陰樹脂混合而成,容量。離子交換樹脂一般呈現(xiàn)多孔狀或顆粒狀,其大小約為0.1~1mm,離子交換樹脂、弱堿型陰離子交換樹脂、對(duì)陰離子的吸附。樹脂是一種呈現(xiàn)固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)的有機(jī)聚合物,可以作為塑料制品的加工原料的高分子化合物,子樹脂是具有高分子的聚合物,比較穩(wěn)定,我們專業(yè)回收此款產(chǎn)品,歡迎各地公司企業(yè)聯(lián)系我們合作。



目前,離子交換樹脂的 消耗量是用在火力發(fā)電廠的純水處理上,、半導(dǎo)體、電子工業(yè)等。常見的兩種離子交換方法分別是硬水軟化和去離子法。硬水軟化主要是用在反滲透(RO)處理之前,降低的一種前處理程序。軟化機(jī)里面的球狀樹脂,以兩個(gè)鈉離子交換一個(gè)鈣離子或鎂離子的方式來軟化水質(zhì)。在離子交換過程中與離子交換劑交換基團(tuán)作用能力強(qiáng)的離子從溶液中分出而進(jìn)入交換劑,分出而進(jìn)入溶液。離子交換法的關(guān)鍵在于選擇合適的離子交換劑和吸附、淋洗的條件。交聯(lián)度、粒度和交換容量的大小,對(duì)交換過程有重要影響。往溶液中加入絡(luò)合劑可提高離子交換法的選擇性,以獲得更加良好的分離效果。全國(guó)廢舊樹脂回收處理中心創(chuàng)建于2003年6月,擁有一批專業(yè)的樹脂上門收購(gòu)人員。




為此,通入1~2%的稀硫酸再生。??????氯型強(qiáng)堿性樹脂,主要以NaCl?溶液來再生,但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機(jī)物溶解洗出,通常使用含10%NaCl+0.2%NaOH的堿鹽液再生。??????用量為每升樹脂用150~200gNaCl?,及3~4gNaOH。OH型強(qiáng)堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。惰性樹脂、浮床專用離子交換樹脂用途:在水處理中,D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度,別是除去碳酸氫鹽,性鹽類,主要用于含鹽量較高的水處理;大水量軟化脫堿處理;廢酸廢堿中和;電鍍含銅、鎳廢水處理;制糖等,也可用于廢液的回收和處理,生化的分離和提純。包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。




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一般下向流運(yùn)行的交換器(如順流再生設(shè)備、逆流再生設(shè)備等),其頂部裝置比較簡(jiǎn)單,很少損壞。上向流運(yùn)

行的交換器(如浮床、雙室浮床等),運(yùn)行時(shí)容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭夾多孔

板式、弧形支管式以及體外母管外插式等,經(jīng)過多年的研究和試驗(yàn),證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好

。
  交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層,底部進(jìn)水流速高時(shí),樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造

成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層,再加大水的流量。
  另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,采用弱型樹脂的浮床,在裝填新樹脂時(shí),未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和

不可逆膨脹的空間,樹脂膨脹時(shí)會(huì)損壞交換器的頂部裝置。
  目前,離子交換器內(nèi)的防腐涂層,普遍采用橡膠襯里,其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下,壽命可達(dá)10

-15年,不會(huì)脫落。但是,使用環(huán)氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設(shè)備,時(shí)常會(huì)發(fā)生涂層脫落。
  涂層脫落后,酸、堿性很強(qiáng)的介質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備(鋼制或混凝土制)造成嚴(yán)重腐蝕,同時(shí),其腐蝕產(chǎn)物還會(huì)嚴(yán)重污

染樹脂和出水水質(zhì)。脫落的大片的環(huán)氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上,造成水流和再生液的偏流

,使交換器不能正常運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)涂層脫落時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,將涂層脫落部分打磨、清洗干凈,重新涂

敷防腐涂層。



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