輸電線路鐵塔中角鋼結(jié)構(gòu)形狀及受力情況的分析輸電線路鐵塔中角鋼需開角、合角、制彎等加工工藝，在生產(chǎn)過程中，由于加工不當(dāng)，角鋼產(chǎn)生裂紋，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用超聲波對其檢測。在采用直探頭檢測時(shí)，直探頭聲束檢測方向單一，容易形成漏檢；在采用斜探頭對角鋼邊沿檢測時(shí)，超聲波產(chǎn)生端角反射現(xiàn)象，如存在裂紋很難對其判定。如何對角鋼裂紋有效檢測和判定，確保產(chǎn)品質(zhì)量有著重要意義。在鋼結(jié)構(gòu)工程中，裂紋屬于危害性缺陷，其具有擴(kuò)展性，裂紋長度無論大小均需處理。裂紋按位置分為表面裂紋和內(nèi)部裂紋，表面裂紋采用磁粉檢測，內(nèi)部裂紋采用超聲波檢測。怎樣對裂紋進(jìn)行有效檢測。分析角鋼結(jié)構(gòu)形狀(截面)圖及磁粉和超聲工作原理可知：角鋼結(jié)構(gòu)形狀規(guī)則采用超聲波檢測時(shí)，用直探頭檢測平行于角鋼平面裂紋，用斜探頭檢測傾斜角鋼平面裂紋，探頭選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求，找出缺陷波幅，然后對缺陷進(jìn)行判定。對于角鋼結(jié)構(gòu)形狀1 存在直角和圓弧過度，且是應(yīng)力集中的地方，用超聲波檢測時(shí)，斜探頭形成端角反射，很難對波幅判定，這時(shí)需要表面檢測和超聲檢測綜合判定。首先用磁粉進(jìn)行檢測角鋼是否存在表面1～2mm處裂紋，如果無表面裂紋，再用超聲波檢測內(nèi)部裂紋。

角鋼熱裂紋的控制措施！Q345B角鋼冶金因素和工藝因素有關(guān)，即需要容易形成低熔共晶體合金元素C、S、P的控制，以及相關(guān)Q345B角鋼生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。具體如下：1選用與母材成分匹配適應(yīng)性強(qiáng)且C，S，P含量低的焊接Q345B角鋼，使用形成的焊縫金屬C，S，含量較低，焊縫Mn/S比值，Mn/Si比值較高，抗熱裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展能力較強(qiáng)，從冶金措施上根除Q345B角鋼焊接熱裂紋產(chǎn)生的根源。適中的屈強(qiáng)比使用得焊縫工作可靠性增強(qiáng)，焊縫應(yīng)力不容易很快上升到強(qiáng)度極限而造成失效。2正確控制焊前預(yù)熱溫度和層間溫度，預(yù)熱溫度控制在150-200℃，層間溫度控制在150-300℃，降低焊縫Q345B角鋼凝固時(shí)的應(yīng)變速率，減小焊接熱輸入量，提高焊接速度，以降低晶偏析程度。而提高電弧電壓，增大焊縫成形系數(shù)是Q345B角鋼產(chǎn)生焊接裂紋的有效途徑。3嚴(yán)格控制定位焊質(zhì)量及層間厚度要求，鎢極氬弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴與焊件距離不超過10mm，此外，焊條電弧焊時(shí)注意層間清渣，以防止Q345B角鋼產(chǎn)生氣孔，夾渣等缺陷成為裂紋源。4在700-740℃溫度下及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，升溫速度控制在150-204℃/h,保溫時(shí)間結(jié)束后爐冷至300℃，出爐空冷至室溫，這些是保證Q345B角鋼產(chǎn)品使用性能的重要前提。

Q345B角鋼低溫液體氬的溫度是84K，簡稱液氬。當(dāng)?shù)蜏匾后w氬的壓力降低到低于原液體溫度所對應(yīng)的飽和壓力時(shí)，會有部分液體汽化，而液體溫度會降低，這樣的過程就叫“閃蒸”，也叫“節(jié)流汽化”。Q345B角鋼其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。對鈦、鋯、鍺等特殊金屬的冶煉，以及在電子工業(yè)中也都需要用氬作保護(hù)氣。不銹鋼板世界上工業(yè)氬的生產(chǎn)主要是利用空分裝置從液化空氣制取的。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。其Q345B角鋼焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。硫酸鹽的存在和增加SO2-4在NaCl溶液中的濃度，除了能升高鋼管點(diǎn)蝕電位外，還能減小亞穩(wěn)態(tài)點(diǎn)蝕坑的數(shù)量，另外硫酸鹽具有低的溶解度，能降低坑內(nèi)金屬陽離子的溶解。形成較為致密的涂層，保證了熔層的質(zhì)量。而等離子噴焊過程是利用等離子體使噴焊粉末熔化、加速，通過大氣空間再噴射到基體材料表面。Q345B角鋼此過程伴隨有空氣混入焊層，因此在噴涂層上及界面部位往往存有較多的氣孔與夾雜物分布在粗大的枝晶之間，非金屬夾雜物造成的電化學(xué)不均勻性，由于熔層被稀釋等原因造成的化學(xué)成分不均勻性和金屬組織的不均勻性都降低了熔層的耐腐蝕性能。