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　　公元前513年，鑄出了上早見于文字記載的鑄鐵件晉國鑄鼎（約270千克重）。公元8世紀前后，歐洲開始生產(chǎn)鑄鐵件。18世紀的工業(yè)后，鑄件進入為大工業(yè)服務(wù)的新時期。進入20世紀，鑄造的發(fā)展速度很快，先后出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。 　?、谔胤N鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。 　　閥門密封等級標準及選用：閥門是石油化工裝置管道系統(tǒng)中的重要組成部件，其種類多、數(shù)量大，是裝置中主要泄漏源之一，因此對閥門的泄漏要求至關(guān)重要。閥門密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力。




　　不銹鋼閘閥閥芯脫落后如何修復(fù)：對于不銹鋼閘閥，閥門在開、關(guān)中由于腐蝕、磨損或操作不當(dāng)導(dǎo)致閥桿和閥芯間的連接失效，每年都會發(fā)生閥門閥芯脫落的情況。閥門關(guān)閉后不能打開，只能將其從系統(tǒng)中切出后更換；如果不能從系統(tǒng)中切出，只有另接流程或裝置停工處理。 　　對于不銹鋼閘閥閥芯脫落而又不能切出來處理時，可以在其已密閉介質(zhì)密封的情況下，不動閥體、閥芯和閥座，改變閥門大蓋、閥桿、銅套、盤根、壓蓋的裝式后，出閥芯，再通過常規(guī)方法將閥桿與閥芯恢復(fù)連接，這樣就可以繼續(xù)保證閥門的三處密封，將閥門重新打開。 　　不銹鋼閘閥的運作方式跟分布應(yīng)用：不銹鋼閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將運動變?yōu)橹本€運動,也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?




遠大閥門集團(常德市分公司)成立于2007年，是一家集 閘閥開發(fā)、加工、銷售為一體的 閘閥產(chǎn)品企業(yè)。公司主要研發(fā)生產(chǎn)： 閘閥等多種產(chǎn)品，并為百余家定向客戶提供完善的服務(wù)， 閘閥產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)過硬。



　　對奧氏體不銹鋼鑄件進行補焊時,要在通風(fēng)處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊后應(yīng)立即藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應(yīng)力。 　　若補焊分幾層進行(一般3～4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時藥渣和錘擊補焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應(yīng)用氧-反復(fù)加熱,再迅速補焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。承壓鑄件,如閥門殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一次,不能重復(fù)補焊,因為多次補焊會使鋼中晶粒,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進行熱處理。 　　其他非承壓同一部位的補焊,一般規(guī)定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件,焊后應(yīng)作應(yīng)力處理。鑄件壁厚20%或25mm的鑄件,ASTMA217/A217M-2007中均認為是重要補焊。對此種重要補焊A217標準中提出,都應(yīng)進行去應(yīng)力處理或再加熱處理,而這種去應(yīng)力處理或再加熱處理,必須用經(jīng)審定合格的方法進行,即重要補焊需制訂補焊工藝。




　　保養(yǎng)并不是只有當(dāng)發(fā)生故障時再要進行的，而是需要每天都要將其到位，才能有助日后的使用。所以廣大用戶，在不銹鋼球閥保養(yǎng)上是引起程度的重視，而不是每次等到出現(xiàn)問題了，再來想解決辦法，這也不是長久之計。 　　不銹鋼二片式球閥的介紹：法蘭不銹鋼球閥有二片式和三片式兩種閥體結(jié)構(gòu)，中法蘭用螺栓連接，密封采用鎳基合金。上下閥桿均沒有PTFE軸承，，操作省力，小軸底部沒有片，保證球與密封圈的接處位置。 　　全通徑：閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑一致，以便管線清掃。不銹鋼二片式球閥的特點：操作省力，球體由上下軸承支撐，摩擦，了由于進口壓力推動球體與密封座形成的密封負荷而造成過大的扭矩。密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧保證密封圈足夠的預(yù)緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。


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