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循環(huán)水加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備

加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置,該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨,以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

1.加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,形成一個模塊,即所謂的撬裝式組合式單元。

2.加藥裝置,采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式,從安裝上可分為固定式和移動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體,加上變頻控制系統(tǒng),可實現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。

3.加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計,配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液,再用計量泵準(zhǔn)確投加,以達(dá)到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

4.加藥過程可手動操作,也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。

5.加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據(jù)工業(yè)流程的需要,選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品。

6.計量泵的計量精度可高達(dá)±1%,并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送,單獨調(diào)整。

7.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定,根據(jù)輸送介質(zhì)的不同,有多種材料可供選擇,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

加藥裝置的性能描述

1.全套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。

2.溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計,實時觀測桶內(nèi)液位,在通體上面有進料口,備用口,在桶體側(cè)面?zhèn)溆谐隽峡?、排污口、溢流口、液位計接口以及相?yīng)配套的法門。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時,自動開啟報警系統(tǒng),加藥泵暫停。

3.加藥系統(tǒng)包括離心泵,電磁流量計和相關(guān)閥門等。




1.以系統(tǒng)設(shè)計為主體,克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷;

2.吸取國內(nèi)外加藥技術(shù)精華,以全新的設(shè)計理念,使工藝更優(yōu)化;

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計,一體化組合,可方便地進行能力和功能擴展;

4.可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求,靈活的配置方案;

5.國內(nèi)外多種品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件,用戶可任意選配;

6.任選擇手動、自動等多種控制方式,實現(xiàn)不同控制要求。




1、化學(xué)補水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng) 

加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制;氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制,當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時,自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關(guān)閉,加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達(dá)到全自動加藥的目的。

2、爐水加磷配鹽系統(tǒng) 

磷酸鹽溶液的配制,將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處,啟動攪伴機進行溶解,加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達(dá)到自動加藥的目的。


1、用戶選用加藥裝置時,首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件),再根據(jù)投加情況,確定投加方式(一般采用“一開一備”或多開一備的方式);

2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);

3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵;

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;

5、計量泵流量和壓力;

6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制;

7、其他對加藥裝置的特殊要求。


 




電廠必備電廠鍋爐給水加藥裝置的原因
    傳統(tǒng)的鍋爐補給水預(yù)處理通常采用混凝與過濾處理。國內(nèi)大型火電廠澄清處理設(shè)備多為機械加速攪拌澄清池,其優(yōu)點是:反應(yīng)速度快、操作控制方便、出力大。近年來,變頻技術(shù)不斷地應(yīng)用到混凝處理中去,進一步提高了預(yù)處理出水水質(zhì),減少了人工操作。在濾池的發(fā)展方面,以粒狀材料為濾料的過濾技術(shù)經(jīng)歷了慢濾池、快濾池、多層濾料濾池等發(fā)展階段,在改善預(yù)處理水質(zhì)方面發(fā)揮了一定的作用。但由于粒狀材料的局限性,使過濾設(shè)備的出水水質(zhì)、截污能力和過濾速度均受到較大的限制。
    目前,以纖維材料代替粒狀材料作為濾源的新型過濾設(shè)備不斷地出現(xiàn),纖維過濾材料因尺寸小、表面積大及其材質(zhì)柔軟的特性,具有很強的界面吸附、截污及水流調(diào)節(jié)能力。代表性的產(chǎn)品有纖維球過濾器、膠囊擠壓式纖維過濾器、壓力板式纖維過濾器等。
    在鍋爐補給水預(yù)脫鹽處理技術(shù)方面,反滲透技術(shù)的發(fā)展已成為一個亮點。反滲透 的特點是不受原水水質(zhì)變化的影響,反滲透具有很強的除有機物和除硅能力,COD的脫除率可達(dá)83%,滿足了大機組對有機物和硅含量的嚴(yán)格要求。反滲透由于除去了水中的大部分離子(一般為90%左右),減輕了下一道工序中離子交換系統(tǒng)的除鹽負(fù)擔(dān),從而減少酸、堿廢液排放量,降低了排放廢水的含鹽量,提高了電廠經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
    在鍋爐補給水除鹽處理方面,混床仍發(fā)揮著不可替代的作用,而混床本身的發(fā)展主要體現(xiàn)在兩個方面:環(huán)保與節(jié)能。填充床電滲析器(電除鹽)CDI(EDI)是將電滲析和離子交換除鹽技術(shù)組合在一起的精脫鹽工藝,樹脂的再生是由通過H2O電離的H+和OH-完成,即在直流電場中電離出來的H+和OH-直接充當(dāng)樹脂的再生劑,不需再消耗酸、堿藥劑。同時,該裝置對弱電離子,如SO2、CO2的去除能力也較強。
    電廠鍋爐給水加藥裝置主要應(yīng)用:
    1.電廠爐內(nèi)加藥:給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等
    2.電廠爐外加藥:原水加凝聚劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器硫酸亞鐵鍍膜等
    3.水處理加藥:污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等
   電廠鍋爐給水加藥裝置主要特點:
    1.功能配置全,性高,性能穩(wěn)定
    2.集裝式,便于運輸、安裝、維護
    3.獨立電控箱,便于安裝調(diào)試(亦可配置遠(yuǎn)程/自動控制)
    4.溶液箱材質(zhì):PE、碳鋼、碳鋼襯膠、304(316)不銹鋼
    5.攪拌器材質(zhì):碳鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼
    6.計量泵過液分材質(zhì):UPVC、PVDF、碳鋼、304不銹鋼、316不銹鋼




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