.1 影響因素
(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低鑄鐵排水管
，在鐵液凝固過(guò)程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0 06%以下，鑄鐵排水管
當(dāng)它在0 09%～0 135%時(shí)，鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加。
(3)稀土和鎂：近年來(lái)研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時(shí)，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)； 溫度太高時(shí)，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實(shí)度不均勻，緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣

 

 W型鑄鐵排水管又稱為機(jī)制柔性鑄鐵管、柔性抗震鑄鐵排水管等。現(xiàn)在順財(cái)柔性鑄鐵管所特有的強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、噪音低、阻燃防火性強(qiáng)、柔性抗震、可更新循環(huán)使用等諸多優(yōu)點(diǎn)凸現(xiàn)出來(lái)，重新得到社會(huì)和市場(chǎng)的認(rèn)可，被廣泛用于高層、非常高層住宅、市政工程、醫(yī)院學(xué)校等領(lǐng)域。
       其次，介紹一下柔性鑄鐵管的安裝規(guī)范如下，各地施工方式不同 現(xiàn)僅供參考：
第1、建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程采用的管材、管件和連接件，其材質(zhì)、規(guī)格、尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
第二、不得采用有損壞跡象的柔性接口排水鑄鐵直管、管件和接口零部件。對(duì)長(zhǎng)期存放的產(chǎn)品，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進(jìn)行性能檢測(cè)。第六、用于建筑排水管道工程的柔性接口鑄鐵管及其配套管件、連接件等必須采用同一產(chǎn)品型號(hào)和規(guī)格，且具有統(tǒng)一的配合公差。安裝和固定管道用的支架(管卡)、托架和吊架宜由提供管材的生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。
柔性接口鑄鐵管排水立與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭，并在立管底部設(shè)置支墩或支架等固定措施。
 
第七、 鑄鐵直管需切割時(shí)，其切口端面應(yīng)與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。
第八、 建筑排水柔性接口卡箍式鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時(shí)，如兩者外徑相等，可采用標(biāo)準(zhǔn)卡箍和標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈      W型鑄鐵排水管件現(xiàn)在通用規(guī)格設(shè)置在DN50到DN200之間。