不銹鋼管的插入連接
1、在插入管件之前,首先要在管材上做深度的的標記線,從而防止沒有插到位卡壓。
2、徹底要插入管端的內(nèi)外油污及雜物,保持插入管件內(nèi)管的潔凈。
3、檢查管件的密封圈是否完整潔凈,擺放位置是否正確。如果有污物必須清理干凈,密封圈若是出現(xiàn)破損一定要重新更換。
4、管件一定要正對管材緩慢旋轉(zhuǎn)插入,插入比較緊的,請用潔凈水浸濕管件和密封圈再插入。
5、6米長的鋼管兩端是機械切割,管端比較鋒利,防止直接插入會破壞管件密封圈。需要先將管兩端用割刀切除一小截或者用手磨機磨掉角鋒,然后再插入管件卡壓。
四、卡壓操作
卡鉗鉗口必須要和管材管件軸線成垂直放置,而且還需要將管件凸環(huán)放入鉗口的凹槽內(nèi)卡壓。為了防范操作,操作人員只能站在管材的軸線上,不能站在鉗頭的左右兩邊。
1、手動卡壓工具,鉗口為上下兩塊固定模塊,壓力設定為輸出恒壓50MPA,檢測標準為觀察上下鉗口合縫,在加壓一至兩下即可。
2、電動大型卡壓工具為220V電源電機驅(qū)動油缸卡壓,連接油管和快速接頭一定不能沾污,否則污物進入油路系統(tǒng)將會影響工具正常使用。連接好主機和液壓缸,先開電源再旋緊卸壓閥,等到壓力表升到45MPA左右,或者主機自動跳壓,然后再打開卸壓閥,關閉電源,待完全卸壓即可拆卸鉗頭。
五、檢查
每次卡壓完畢都需要檢查卡壓成型效果,不能出現(xiàn)卡壓不到位或者管材卡壓嚴重凹陷的情況。目測為管件端口和管材貼合密實,DN25以上管件連接成型菱邊較小直徑處比管外徑略小0.1-2MM不等,管徑越大差別越大。
六、不銹鋼水管清洗
管線安裝完畢建議使用3%高錳酸鉀消毒,嚴禁采用漂白水之類的進行消毒,而且消毒完畢之后必須要用清水沖洗干凈。若是短時間沒有投入使用,那么一定需要使用壓縮空氣將管內(nèi)殘留的水吹出來,從而防止管內(nèi)無氧與其它介質(zhì)產(chǎn)生腐蝕反應。
七、管線支架安裝
不銹鋼管在有氧環(huán)境中能夠抵抗200PPM氯離子、2PPM余氯腐蝕。若是碳鋼類結(jié)構(gòu)支架,則需要做管線的絕緣處理,電位差出現(xiàn)腐蝕情況,并且外部要包裹保溫棉,進行防腐處理。記住千萬不要使用含有氯離子鹵素等對不銹鋼管有腐蝕效果的膠水等材料。
博鑫軒金屬制品(長沙市分公司)主要從事 不銹鋼工字鋼生產(chǎn)廠家的研發(fā)、設計、銷售、并且為客戶提供熱情的服務。將 不銹鋼工字鋼生產(chǎn)廠家產(chǎn)品帶給客戶,以市場為導向,專業(yè)從事 不銹鋼工字鋼生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)加工。細抓每一個工作環(huán)節(jié),逐步建立和完善質(zhì)量保證體系,不斷提高服務水平。
321h不銹鋼管:主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能,并具有良好的組織穩(wěn)定性,液壓支柱管。
321h不銹鋼管行業(yè)應用:應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機器,建材耐熱零件及熱處理有困難的零件
1. 石油廢氣燃燒管道
2. 發(fā)動機排氣管
3. 鍋爐外殼,熱交換器,加熱爐部件
4. 柴油機用消音部件
5. 鍋爐壓力容器
6. 化學品運輸車
7. 伸縮接頭
8. 燃爐管道及烘干機用螺旋焊管
1、不銹鋼管的過冷奧氏體非常穩(wěn)定,具有很髙的淬透性,即使 空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具表面的氧化,并有 可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。
2、對于較大和復雜的不銹鋼管,為減少變形和開裂,在淬火時可 進行預冷處理,但應控制時間,一般根據(jù)不銹鋼管的形狀等控制在幾秒 到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等,另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點等。
3、分級淬火溫度應不超過650°C,以防止發(fā)生珠光體的轉(zhuǎn)變 和析出碳化物。
4、考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C,其轉(zhuǎn)變快 的溫度在260~30CTC,因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定,故應進行四次 回火。
5、高溫分級淬火應在580~620°C的中性鹽浴中進行,不宜 采用500~550°C的硝鹽進行分級冷卻,其原因在于硝鹽會對熾熱 的刀具產(chǎn)生氧化和腐蝕,甚至將刀具的尖角燒損。
6、淬火操作時應垂直放入冷卻介質(zhì)中,以減少變形。
現(xiàn)在具備良好性能的設備和機件都是采用不銹鋼材料制成,被廣泛地運用于各個領域上。盡管不銹鋼材料擁有很好的性能,但是人們在使用或者生產(chǎn)的過程中方法不正確,往往顯得大材小用。