通常從經(jīng)濟(jì)性考慮，公稱通經(jīng)等于或大于50mm的閥門采用鑄造，小于50mm的采用鍛造。但是，隨著現(xiàn)代鑄、鍛的發(fā)展，已經(jīng)逐步突破這種限制。鍛造閥體已向大口徑方向發(fā)展，而鑄造閥體逐漸向發(fā)展。任何一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，擁有造而定。 　　閘閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經(jīng)，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經(jīng)小的稱為縮徑式?？s徑形狀有均勻縮徑和費(fèi)均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然后逐漸縮小，至閥座處縮小到。 　　采用縮徑式流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優(yōu)點(diǎn)是同一規(guī)格的閥門，可閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點(diǎn)是流阻增加，壓降和能耗增大，所以縮孔不宜太大。對(duì)錐管形縮徑來說，閥座的內(nèi)徑與公稱通徑之比，通常取0.8~0.95。

　　控制閥門使用要求：工業(yè)閥門使用標(biāo)準(zhǔn)蝶形控制閥操作規(guī)范：當(dāng)工藝流體進(jìn)人蝶形閥體時(shí)，是以直線方向經(jīng)過運(yùn)動(dòng)通道而運(yùn)動(dòng)，對(duì)物流的僅有閥盤本身。在打開位置，閥盤的平縵角度和光滑表面使物流繼續(xù)通過調(diào)節(jié)元件而不產(chǎn)生顯著的端流。 　　但是某些揣流永遠(yuǎn)會(huì)預(yù)期發(fā)生的，因?yàn)殚y盤是位于物流之中的。關(guān)閉閥門時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)已接到信 ，力被傳遞到運(yùn)動(dòng)，軸處于1/4狀態(tài)，也就是在0(全部關(guān)閉)和90*(全部開啟)之間的任何地方。當(dāng)閥盤接近閔座，工藝流體的全部壓力和速度作用在閥盤背側(cè)面的全部面積上(根據(jù)流動(dòng)方向)，而使發(fā)生困難。 　　當(dāng)使用隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，這種不性會(huì)被組合，因?yàn)樗划a(chǎn)生高的推力去啟動(dòng)。由于工業(yè)閥門蝶閥的幅度變化范圍很差(20到1),行程后的5%對(duì)于用戶來說是不可使用的。當(dāng)閥盤與閥盤時(shí)，產(chǎn)生某些變形，使得有回彈性的彈性體或撓性金屬板與閥盤支承表面的輪廓相符合。