重慶長壽防腐螺旋管是一種以帶鋼卷材為原材料制成的螺旋縫鋼管，通常在一定溫度下擠壓，并通過自動雙絲雙面埋弧焊進(jìn)行焊接。主要生產(chǎn)工藝如下：帶鋼卷，焊絲和焊劑。在使用之前，必須使用單絲或雙絲埋弧焊對帶鋼的頭部和尾部之間的對接進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢查。將防腐螺旋鋼管軋制成鋼管后，使用自動埋弧焊進(jìn)行修補焊接。修邊，表面清潔，輸送和翻邊前處理使用電接觸壓力表控制輸送機兩側(cè)的滾筒壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。采用外部控制或內(nèi)部控制的輥壓成型。焊接間隙控制裝置用于確保焊接。接縫間隙滿足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑，錯位量和焊接間隙。內(nèi)部和外部焊接由美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。所有焊縫均通過在線連續(xù)超聲波自動探傷儀進(jìn)行檢查，以確保螺旋焊縫的無損檢測范圍。如果有缺陷，防腐螺旋鋼管將自動報警并噴灑標(biāo)記，生產(chǎn)工人將根據(jù)此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，并使用空氣等離子切割機將鋼管切割成單管。切成單根管后，每批三個鋼管必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查系統(tǒng)，檢查機械性能，化學(xué)成分，焊縫的熔合狀況，鋼管的表面質(zhì)量以及無損檢查，以確保確保制管過程合格，然后正式投入生產(chǎn)。焊縫上帶有連續(xù)聲探傷痕跡的零件將被手工超聲處理。用X射線檢查是否有缺陷，修復(fù)后再次進(jìn)行無損檢查，直到確認(rèn)缺陷是帶鋼對接焊縫和D型接頭的管子與防腐螺旋鋼管縫相交為止，防腐螺旋鋼管都經(jīng)過X射線電視或膠片檢查。確保每個鋼管都經(jīng)過靜水壓力測試，并且壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。通過對管端進(jìn)行機械加工，可以自動打印并記錄測試參數(shù)，防腐螺旋鋼管從而可以控制端面的垂直度，斜角和鈍角。期待與您的合作! 螺旋鋼管為提高防腐，涂油，包裝效果，希望鋼管表面光滑的用戶也日益增多。

重慶長壽Q355B螺旋管檢測是區(qū)分螺旋管用途的一個重要條件，大口徑螺旋管根根水壓檢測，小口徑螺旋管則是抽檢，根據(jù)客戶的需要決定鋼管是否進(jìn)行工業(yè)探傷。 重慶長壽Q355B螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為: SY/T5037-2018(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、 GB/T9711.1-1997(國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 部分：A級鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、 SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。