“煤改氣”一直是社會各界熱議的話題。近年來，關于“煤改氣”必要性的問題眾說紛紜，甚至有人提出“煤改氣”不僅不能解決空氣污染，甚至會加重霧霾，事實究竟如何？PE燃氣管所示的壓力均表示為公稱壓力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃條件下，輸送介質的工作壓力，但隨著介質的溫度的升高(不得輸送>50℃的介質)工作壓力隨之減小，這從客觀上在選擇給水管道須考慮足夠的壓力的系數。受“經濟性”問題困擾，我國多數地區(qū)“煤改氣”的推進依賴環(huán)保政策，市場內生動力不強，而近期市場情況似乎有所改變。就相關問題，筆者進行了進一步的探討。PE燃氣管施工簡易：管道連接施工迅速容易，施工工程費低廉。
PE燃氣管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會對人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。PE燃氣管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能，管道連接過程中施焊效果可靠，造價低。同時具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃氣等建設領域。PE燃氣管材的應用是2004年科技成果推廣項目。公司近年來開展對PE燃氣管熱熔焊接技術進行研究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃氣工程，取得了較好的經濟效益和社會效益。PE燃氣管焊接工藝流程先進，可實現(xiàn)全自動、半自動施工。PE燃氣管接頭連接牢固可靠，施工技術先進，設備操作簡單，勞動強度低。
PE燃氣管施工過程中無需配備較多的施工機具，節(jié)約成本，機動靈活。本工法可用于市政建設給排水、燃氣管道安裝以及石油、化工、水處理等領域適用于管徑大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允許不同材質的PE燃氣管直接對接)。PE燃氣管熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或管件端面加熱到210℃左右，在可控壓力下持續(xù)一定時間，使兩端面熔合為一體，形成符合質量要求的管道焊接接頭。PE燃氣管的焊接施工可以在管溝邊進行也可以在管溝內進行，無論采取哪種方式都應將熱熔焊機機架安置平穩(wěn)。PE燃氣管施工工藝流程：管道、管件的驗收→焊接準備→連接部位端部銑平和同軸度校對→測量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。PE燃氣管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。
熱熔焊接宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。主要依據:設計圖紙、現(xiàn)行《燃氣工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.GB/T15558.2技術標準；《聚乙烯燃氣管道工程技術》CJJ63技術標準。PE燃氣管焊接準備，檢查焊接機狀況是否滿足工作要求，檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動。檢查機電線路連接是否正確、可靠，檢查液壓箱內液壓油是否充足，確認電源與機具輸入要求是否相匹配。加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)，銑刀和油泵開關是否正常等，用干凈的布兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。

經考試合格后方可上崗操作。對于中斷聚乙烯燃氣管道連接6個月以上，再次上崗前也應經過考試和技術評定；當使用的設備變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。聚乙烯燃氣管道施工前應制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規(guī)范、焊接參數、操作者的技術水平要求和質量控制方法。直徑在90mm以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接；對于直徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接，以保證焊接質量。聚乙烯燃氣管道和其他材質的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃氣管道連接。
必須采用電熔連接。聚乙烯燃氣管道連接宜在環(huán)境溫度–5～45℃范圍內進行。當環(huán)境溫度低于–5℃或在大風條件下施工時，應采取防風保溫措施，或按產品說明書的要求調整連接工藝，采取管端封堵或延長加熱時間等措施。聚乙烯燃氣管道連接前，應核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級是否正確；檢查管材表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10％，應局部予以切除后方可使用。聚乙烯燃氣管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場存放一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。聚乙烯燃氣管道安裝過程中，可對接頭抽樣，按管家現(xiàn)行標準《燃氣用埋地聚乙烯管件》GB15558.《長期恒定內壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法》GB/T6111進行短靜液壓試驗。
檢驗接頭的可靠性；連接結束后，應進行外觀質量檢查，不合格的必須返工，并重新進行外觀質量檢查，直到合格為止。管材、管件從生產到使用之間的存放時間不宜超過1年。存放期限超過1年的管材、管件必須重新抽樣檢驗合格后方可使用。（二）、聚乙烯燃氣管道熱熔連接熱熔對接設備應滿足以下條件。1)、熱熔對接焊機的加熱板板面溫度應均勻，允許偏差為設定溫度的±5℃，并定期檢測板面實際溫度。2)、熱熔對接焊機的系統(tǒng)壓力顯示分度值不應大于0.1MPa，并定期予以校核。3)、機架上活動夾具的移動速度應均勻、平穩(wěn)。熱熔對接應符合以下規(guī)定。1)、每次進行熱熔連接前，應管端內外的污物和加熱板表面的附著物；2)、管材管件連接時應對正。

產品使用主要原材料情況，是否為合格的燃氣專用料；(7) 規(guī)定的生產資質是否具備等方面，只有具有上述條件的企業(yè)和產品才是用戶可賴的。一種為浮動球球閥，即閥芯在閥體內可相對浮動，依靠兩端的密封圈壓緊閥芯而穩(wěn)定，這種PE球閥應該適用于口徑較小的閥門(一般為6200及以下)，6250及以上規(guī)格的PE球閥由于管徑較大，受到的單向壓力相當大(可達上百公斤)，扭矩會大大增加，嚴重影響閥門的正常啟閉；其次，浮動閥球在大壓力下，對密封圈的單邊擠壓力增大，影響密封圈的彈性和使用壽命，嚴重時造成管道低壓內漏，因此大規(guī)格PE球閥我們建議應考慮選用固定球球閥產品，這樣可以有效大規(guī)格PE球閥出現(xiàn)低壓內漏的隱患和降低閥門的啟閉扭矩。
方便使用。(1)PE球閥在生產企業(yè)出廠檢驗中，按照國際標準IS010933和歐洲標準ENl555-4的要求，每一個閥門均要進行三個必檢項目：外觀檢驗、扭矩檢測、密封性能檢驗，合格達標方能出廠。由于PE球閥的檢驗具有一定的特殊性，除外觀檢驗外，扭矩、密封檢驗項目一般用戶不具備檢測條件，特別是帶壓密封性能檢驗，絕不能用金屬閥門的方法來PE閥門，有的用戶甚至用千斤頂來頂緊PE閥門，這樣會嚴重損壞閥門。因此可憑生產企業(yè)檢驗合格證作為合格的依據，用戶應妥善保管產品合格證(含產品檢驗報告)、使用說明書、質量保等技術資料，作為工程驗收報告和產品質量保證之用。(2)閥門的現(xiàn)場保護，PE閥門應在安裝前拆除包裝，以保持焊接區(qū)域的潔凈。
閥門在搬運和安裝過程中，均應保持開啟狀態(tài)。閥門安裝處底部土層應予夯實或鋪設混凝土，閥門應與管道對齊，操作桿軸線垂直于地面。閥門安裝后，應將回填土夯密實，保證閥門和護套的穩(wěn)固，以免在閥門啟閉過程中，產生晃動或移動，影響閥門的性能和管道與閥門的連接，嚴重者會損壞閥門。PE球閥在保持包裝不損壞、不受熱源和化學品污染的情況下，在庫房存放不宜超過三年。(3)無放散PE球閥可直埋，不需砌閥門井，用護套管代替了閥門井，金屬小井蓋代替了大井蓋，既經濟又實用；放散閥需砌閥門淺井，露出放散閥即可，放散閥以下主閥部分可直埋。(4)閥門的安裝焊接完全等同于PE管道的烤接，φ63及以下的閥門與管道焊接必須采用電熔套筒連接。
φ90及以上的閥門與管道焊接則熱熔對按和電熔連接均可，PE80等級球閥與不同材料等紉(如NPEl00)、不同壁厚(如SDRl7．6系列)的管道和鋼骨架PE復合管道的連接必須用電熔套筒焊接。所有焊接方法和質量檢驗均應符合 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)范。(1)PE管道系統(tǒng)在施工過程中應嚴格保證智路內部的清潔，避免砂土進入管道內，因為管道防有砂土，會對管道元件設備，如閥門、調壓器等造成損傷和破壞。管道內的泥沙雜質會積聚閥腔廟外，使PE閥門無常啟閉；泥沙還會磨損閥志(閥芯一般用聚丙烯或尼龍等抗腐蝕塑料產品加工成)，導致閥門內漏。PE管道應在閥門等元件設備安裝前進行吹掃， 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)范中對PE管道吹掃有嚴格的要求和驗收標準。