脆性：材料在受力時(shí)沒有顯著的變形而突然斷裂的性質(zhì)叫作脆性。金屬材料的脆性主要取決于其成分和組織結(jié)構(gòu)。熱脆性：鋼材在高溫下所表現(xiàn)出的脆性特征，叫作熱脆性。冷脆性：室溫下鋼的塑性、韌性急劇降低，并使脆性轉(zhuǎn)化溫度有所升高，使鋼變脆。這種現(xiàn)象稱為冷脆性。磷是引起鋼產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象的一個(gè)元素，它在鋼中形成脆性很大的化合物磷化三鐵。
鋼材的熱脆性是由硫元素引起的。硫在鋼中以硫化鐵（FeS）形式存在，它的塑性不好，并且形成熔點(diǎn)低（985℃）的硫化鐵——鐵（FeS——Fe）的共晶體存在于晶界處。當(dāng)鋼材在1000-1200℃高溫下加工時(shí)，硫化鐵—鐵的共晶會(huì)先于鋼熔化，使晶粒脫開而造成鋼材的熱脆性。
金屬材料工藝性能和試驗(yàn)：金屬材料工藝性能是指金屬材料在投入生產(chǎn)的過(guò)程中，能承受各種加工制造下藝而不產(chǎn)生疵病或廢品而應(yīng)具備的性能。鑄造性：鑄造性指金屬材料是否適于鑄造及所鑄制件的質(zhì)量好壞。

熱膨脹性：一般金屬材料，在受熱時(shí)體積都要張尺‘即幾何尺寸要伸長(zhǎng)，稱為熱膨脹性.通常用膨脹系數(shù)表示。一有些機(jī)械零部件，如內(nèi)燃機(jī)的活寒與缸套的間隙很小，既要保證活塞在缸套內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)又要保證氣密性，因此活塞和缸套材料的熱膨脹性要相近，以免活塞卡死或漏氣。又如精密儀器或精密機(jī)床，為了保持高度的情確性，具零件必須采用膨脹性很小的材料來(lái)制造。另外，不同金屬焊接時(shí)，也要考慮他們的熱膨脹性足否相近，如相差較人，焊接后會(huì)導(dǎo)致變形或損壞。
導(dǎo)電性：金屬傳導(dǎo)電流的能力，稱為導(dǎo)電性。不同種類金屬的導(dǎo)電性不同。銀的導(dǎo)電性 ，其次為銅和鋁。如把銀的導(dǎo)電性作為100，那么銅的導(dǎo)電性為94，鋁為55，鐵為2。一般來(lái)說(shuō)，純金屬的導(dǎo)電性較合金為好、
材料的導(dǎo)電性愈好，則電流通過(guò)時(shí)電能的損失愈小，所以導(dǎo)電材料多選用銅或鋁(銀的價(jià)格太高）。如果材料的導(dǎo)電性差，則電流通過(guò)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大熱量。所以電熱爐內(nèi)電熱元件（電阻絲、電阻帶等）都采川鉻鎳合金.鐵鉻鋁合金等高電阻材料。

高強(qiáng)度熱軋小規(guī)格螺紋鋼筋是值得關(guān)注的品種。在混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋中，約有1/5~1/4是直徑小于12mm的細(xì)直徑鋼筋，主要用作板、墻類構(gòu)件的受力鋼筋及梁、柱構(gòu)件中的箍筋，也大量用作架立筋、分布筋、構(gòu)造筋。通過(guò)合金化和控冷技術(shù)，可研制抗拉強(qiáng)度級(jí)別更高的800~1170MPa級(jí)6~12mm熱軋帶肋鋼筋盤條，取代目前800~1170MPa級(jí)冷軋帶肋鋼筋盤條使用。優(yōu)點(diǎn)是塑性好、黏著力好、減少了冷軋工序。但還需做配套的產(chǎn)品和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制定和修改工作。早在20世紀(jì)70年代聯(lián)邦德國(guó)就開發(fā)出了850MPa以上級(jí)高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋并獲 杈，后被美、日、英等 引進(jìn)，20世紀(jì)80年代大力發(fā)展，廣泛用于特大型建筑、框架結(jié)構(gòu)、橋涵等工程。885MPa級(jí)高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋具體性能要求是，屈服強(qiáng)度不小于850MPa、抗拉強(qiáng)度不小于1080MHPa、伸長(zhǎng)率不小于10%；也有用戶提出按美C國(guó) ASTMA72295DE要求，屈服強(qiáng)度不小于830MPa、抗拉強(qiáng)度不小于1035MPa、伸長(zhǎng)率不小于7%，冷彎90°、D=8A合格。生產(chǎn)時(shí)需同時(shí)采用合金化技術(shù)和余熱處理技術(shù)。